表

1 活性剂所占质量分数为 14%溶水过程中电导率的变化 

　　

 

　　

 

　　试验数据表明

Span80 和 Tween60 为复合表面活性剂在油相中的使用最佳所占质量分数

为

14％，太低能够形成微乳液的环境会更苛刻，太高则会使体系变膏状凝固态。 

　　

2.2Span80 和 Tween60 最佳复配比. 

　　

 在 25

℃下，固定体系总质量 20g，Span80 和 Tween60 所占质量分数为 14％时（油相

＝

17.2g）醇量 1.5ml，改变 Span80 和 Tween60 的质量比测定体系在水的不同加入量时的电

导率，从而确定微乳液的最大增溶水量。记录每种体系电导率变化过程，比较得出最佳方案。
 
　　表

2Span80 和 Tween60 复配比与最大增溶水量的变化 

　　

 

　　

 

　　

 

　　

 

　　图

2Span80 和 Tween60 的复配比与 

　　最大增溶水量的变化关系曲线

 

　　

Span 是一种物美价廉的制微乳液使用表面活性剂，其无毒无害，使用简单，范围广，

但是单一使用，其溶水效果不佳。试验数据表明虽然单一的表面活性剂

Span80 或 Tween60

在煤油里面的溶解度比较低，但是两者复合后，溶解度有较大提高，可能是因为复合后，
彼此的亲水基团和亲油基团互相配合，从而相互有增容作用，这也是复合表面活性剂的乳
化效率较高的一个原因。

 

　　经过以上数据对比，在复合表面活性剂中的最佳配比为

2：3，在此情况下其增溶水量

最大。比例太小或者太大都效果不佳甚至有导致微乳液不能形成的结果。混和表面活性剂的
HLB 值较高（约为 10.66），有利于形成水包油型微乳液。主要是因为在油量远大于水量时，
油水比对微乳液的影响是主要的，它决定了微乳液的类型。

 

　　

 

　　

2.3 助剂的加入量 

　　

 在 25

℃下，固定体系总质量 20g，Span80 和 Tween60 所占质量分数为 14％时（油相

＝

17.2g，Span80：Tween60＝2：3）改变醇的加入量，测定不同体系电导率在水的不同加

入量时的电导率，从而确定微乳液的最大增容水量，记录每种体系电导率的变化过程，比
较得出最佳方案。

 

　　表

3 加入醇量与最大增溶水量的变化 

　　

 

　　

 

　　图

3 加入醇量与最大增溶水量的变化 

　　试验数据表明微乳液的形成离不开助剂，在助剂等于零的情况下一般很难形成稳定的
微乳液，对于异辛醇来说最佳的助剂加入量为

1.5ml。由数据图可以看出，最大增溶水量先

随着醇的加入量增大而增大，醇的加入量为

1.5ml 后，最大增溶水量反而下降，其原因时

若助剂剂量少，则不能使表面张力降至最低，若助剂量加得过多，则会造成破乳。

 

　　

 

　　

2.4 溶剂种类对微乳液最大增溶水量的影响 

　　在

25

℃下，固定体系总质量 20g，Span80 和 Tween60 所占质量分数为 14％时（油相＝