却却后，会在附着物产生纤维大小的絮状物，絮状物具有可燃性和粘性。

 

　　所以，在处理铝合低压铸造生产的废气时，需要考虑到废气的这两个特点。

 

　　

2.2 处理工艺对比 

　　在现有的除臭、除

voc 气体处理工艺中，有物理吸附法、化学吸收法、催化燃烧法、较新的

光催化氧化法和生物滤法，以下是各种方法的对比

: 

　　

 

　　

 

　　工艺应用

 原理 适用性 优点 存在问题 

　　化学药剂吸收

 分析气体的成份，根据气体成分选取相应化学药剂，使他们反应生成无

害物质

 气体成份简单， 

　　易溶于水

 1.系统简单 

　　

2.设备体积较小 

　　

3.设备投资小 1.不适用于 voc 类不溶于水的气体 

　　

2.气体成份复杂时，难做到一一对应吸收。 

　　

3.有可能产生二次废水，增加污水处理成本 

　　活性碳流动床吸附

 属于物理性吸附，利用活性碳的多孔活性结构，把有害成分吸附在

活性碳里面。

 适用各种气体 1.运行稳定 

　　

2.不会因为废气中存在粉尘而产生堵塞 

　　

3.活性碳一次更换量小，日常操作维护工作量小 一次性投资较大 

　　活性碳固定床吸附

 1.系统相对简单； 

　　

2.控制简单 1.容易产生堵塞而影响抽系统抽风效果； 

　　

2.一些性更换大量活性碳，操作难度大； 

　　

3.体积比较大，占地比较多 

　　冷凝法

 通过降低饱和 VOCs 气体的温度,使 VOCs 恶臭气体冷凝后从气体中分离。 适于

经过预处理的、浓度高，流量大的臭气。

 1.可以配合其它工艺流程，回收有用的工业产品 但

该法投资大，能耗高，操作复杂。

 

　　

 

　　催化燃烧

 借助催化剂在低温下(200～400

℃)下，实现对有机物的完全氧化 1.处理回收

价值不高的废气

 

　　

2.高浓度低风量 1.操作简便，安全，净化效率高 

　　

2.净化效率高，恶臭气体被完全分解 1.容易造由于各种原因（水或油污等）造成昂贵的

催化剂中毒；