由操作人员在中心控制室人为控制泵站内的机电设备

, 多用于特殊情况的处理。 

　　（

3）时间顺序自控 

　　机械粗格栅机、皮带机、螺旋压榨机按编排好的

PLC 程序自动运行, 其启动和停止的时间

根据实际情况任意可调

,即 2 台机械粗格栅机交替运行,而皮带机、螺旋压榨机联动, 根据生产

需要和渣量的多少

,可联锁或不联锁。 

　　

d.机械粗格栅机的液位差控制 

　　

2.2 控制原则 

　　水泵的使用应本着使用时间均衡的原则

, 即连续运行时间长的水泵在停泵时优先停止, 

而启动水泵时

, 应优先启动累计运行时间短的水泵。如各台水泵的连续运行时间和累计运行

时间完全一样

, 则可优先启动编号大或编号小的泵。 

　　

2.3 液位控制 

　　根据安装在水泵前的超声波液位计检测的液位高度

, 来自动投入和停止不同数量的水泵, 

同时

,还应设定高、低极限报警水位, 一旦超声波液位计检测到报警水位, 就发出声光报警信号,

 低于低极限报警水位则自动停止水泵运行, 高水位除启动所有允许启动的水泵外还须提醒操

作人员注意观察。

 

　　在采用液位控制水泵的启停时

, 一定要注意水泵的启停不能用同一个液位高度来控制, 

那样有可能会使水泵在此水位频繁启停

, 使水泵及电器元件受损。可根据泵房进水的有效深

度

, 设置若干液位值代表不同的进水量, 其中最高位和最低位液位除启动和停止相应的设备

外

, 还可兼做极限报警液位使用, 以提醒操作人员注意。水泵在启动和停止时, 其工作过程一

定要有一个液位高度段

, 高液位启动, 低液位停止, 避免水泵在同一液位处的频繁启停。 

　　在中控室操作计算机中设定水泵的安全保护电流值

, 通过实时采集水泵运行时的电流值

并与之比对

, 一旦超过设定值即自动停止水泵的运行, 并发出报警信号, 提醒操作人员及时处

理

, 防止因运行电流过高对水泵造成的损害。 

　　

2.4 闸门的控制 

　　水下设备在长时间工作后

, 其水下部份必然会发生故障, 此时就必须在切断进水的情况

下进行检修。应根据实际情况设置断水闸门

, 以便切断进水, 闸门的选择和安装应考虑日后闸

板上密封件的更换方便

, 闸门的控制有现场手动控制和远程手动控制两种。为了在检修设备

时不影响生产

, 最好将泵房分成相对独立的两部分, 平时连通常开, 两部分同时使用, 一旦设

备故障需停水检修时

, 则将连通阀门关闭, 检修有故障的部分, 而没有故障的部分则继续运行, 

互为备份

, 这样就可作到维修、运行两不误。 

　　

3、电动葫芦起吊的高度