4.8 恒温区有效截面温差:±5

℃。

    4.9 炉体表面温升：≤45

℃。

4.10 推进速度：500-2500mm/h。

4.11 窑内含氧量：最高工作温度空窑时，在升温区、恒温区、降温区，三个测氧点平均

≤80ppm+气源氧含量。

4.12 出口温度：≤100

℃。

五、炉体部分要求

5.1 炉体分为置换仓、升温区、恒温区、降温区四部分。

5.2 炉膛要求：同一温区加热组件上下均匀分布，炉膛材料选用刚玉莫来石材质，（在正常

使用条件下不得出现变形和烧坏现象）。炉床采用五点式耐磨刚玉莫来石导轨条结构。

5.3 炉膛为单通道双推板，炉膛结构稳固，炉温及气氛均匀，节能耐用。

5.4 炉衬耐火材料选用优质轻质保温复合材料砌筑。

5.5 为了防止废气腐蚀加热棒，加热棒要求用瓷管（内径 φ50）保护，瓷管两端需没入保温

棉内以便碳棒安装好后好密封，瓷管两头内套支撑环支撑碳棒。在窑炉的烧结区的碳棒下加

隔焰板，用以阻止石墨中挥发的物质对陶瓷管的浸蚀，避免断裂掉入炉内提高碳棒的使用

寿命。另外升温区（

5-11 控温点）炉膛两侧还必须设有能够清理断棒的窗口。

5.6 碳棒接线腔采用硅橡胶密封，接线柱采用陶瓷绝缘柱。

5.7 降温区采用自然冷却结合水冷的方式。

5.8 在炉膛底部设进气口，进气量大小可通过流量计调节。

5.9 窑炉排烟方式：从第一组碳棒中心位置开一导烟口，在第 9、10 碳棒组中心位置各一个

烟囱，然后用一根导烟管将导烟口的烟引导至第

9 组碳棒烟囱出口点燃。第 10 组碳棒烟囱

为备用烟囱。导烟管前低（导烟口低）后高（出烟口高）要有一定斜度

5.9.1 烟囱位置：在第 9、10 碳棒组中心位置各一个（不能在碳棒正上方）。如图 2

5.9.2 烟囱尺寸：外径 60，内径 46，高出炉顶 300

5.9.3 烟囱材质：95 瓷

5.9.4 导烟管：不锈钢材质，内径 120，带保温加热装置（平时不用加热，只有在清理时才

加热，加热温度在

150 摄氏度左右）。

5.9.5 导烟口直径 100，位置在第一碳棒组中心位置（不能在碳棒正上方）。

5.10 炉体入口出口要求密封，前后进出炉口各设密封炉门。在炉体前后部设置有置换室，产

品经置换室进出炉膛，保证炉口的密封性，置换室闸门处需设有一组气幕。

  

5.11 炉体采用干法砌筑，炉体外壳为全密封焊接结构，硅碳棒接头采用卡子压紧，夹套密