料色彩应符合设计要求，必要时可进行样板施工，经验收合格后方可大面积涂

 

刷。

　　

3 钢结构工程的焊接 3.1 

 

焊前准备

　　

3.1.1

 

熟悉图纸，做焊接工艺技术交底

　　

3.1.2

 

焊接设备检验：焊接前必须保证焊接设备处于良好的状态。

　　

3.1.3 施焊所有焊工必须经考试合格并取得合格证书，并在其考试合格项

 

目及其认可的范围内施焊。

　　

3.1.4 焊口清理：焊前在焊缝区域 30-50mm 范围内清除氧化铁皮、铁锈、

 

水、油污、杂质和其他污物，直至露出金属光泽。

　　

3.1.5 焊前坡口检查：检查坡口角度、组装间隙、钝边尺寸是否符合要求，

 

定位焊是否牢固。

　　

3.2

 

钢结构焊接：

　　

3.2.1

 

定位焊

　　⑴定位焊应避免在构件的强度上易出问题的部位进行，并应离开构件端部

20-30mm  

。

≤

　　⑵定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，定位焊焊条的直径

4mm  

。

　　⑶定位焊的长度和间距，视母材厚度而定，一般在

200-400mm

 

之间。

　　⑷定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，发现定位焊处有裂纹或气孔等缺

 

陷应在正式焊接前清除并重新进行定位焊。

　　

3.2.2 引弧、熄弧板的焊接：引熄弧板应用与母材相同的钢材，引弧板、熄

弧板坡口应与主焊缝坡口一致。焊接完成后，引熄弧板在去除时，用氧乙炔气割

 

不得用锤击落。然后用砂轮打磨与构件表面齐平。

　　

3.2.3

 

焊接过程

　　⑴开始焊时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡口内，不

 

得在非焊接区的母材表面上引弧，以防母材被划伤。

　　⑵收弧时应将弧坑填满，避免出现弧坑裂纹。在焊缝末端收弧时应在熄弧板

 

上进行。

　　⑶要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除

焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊

透的情况下，允许不进行清根。采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之