数量和位置、现场施工条件等因素确定吊装分区与吊装顺序。本工程划分为东、西
两个作业区，由两个作业组分别完成各自范围内的构件吊装。吊装的总原则为：
2.2.1 平面内均从中心核心筒向四周扩展，即从中间的一个单元开始，先
组装成一个稳定的刚度柱网单元，先吊柱后吊梁，一个柱网单元吊装并临时固
定后，再在其左右或前后吊装两个单元，待
3 个单元构件全部吊装完成后，进
行全面的精确校正。
2.2.2 竖向吊装顺序(以一柱三层为例)：先安 4
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根钢柱 下层框架梁 测量
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校正 螺栓初拧 中层框架粱 上层框架粱 测量校正 螺栓初拧 测量校正
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终拧高强螺栓 焊接 焊缝检测 散铺上层压型钢板与栓钉焊接 下、中层压型
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钢板散铺与栓钉焊接 下、中、上层钢梯、平台吊装 楼盖钢筋混凝土楼板施工。
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”
在本工程主体钢结构施工中，通过采取 区域吊装 及 一机多吊 技术解决
了工期紧与工程量大的矛盾，从钢结构施工流程可以看出，各工序问既相互联
系又相互制约，选择何种测量控制方法直接影响到工程的测量精度与进度。在本
“
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工程测量施工中，我们采取 预先控制 与 跟踪校正 相结合，即在吊装前对楼
层柱标高及定位进行测定，并对构件进行标线控制，吊装后在柱梁框架形成前
将柱子初步校正并及时纠偏，形成单元体后进行最终校正，这样大大减轻了校
正难度，并实现了区域施工各工序问良性循环的目标。
在结构整体测量控制方面，根据结构无标准层及空问双曲面的特点，摸索
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出一整套采用激光铅直仪与全站仪进行 空间坐标点定位 与 双系统复核控制
的测量方法，很好地解决了双曲面结构定位难题，保证了项目质量控制目标的
实现。
2.3 焊接高层钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，
而焊接作为钢结构施工的重要工序，其焊接顺序与工艺参数的选择与施焊水平
“
”
对工程的 安全、优质、高速 的完成影响重大。本工程约
15000 工钢结构安装施
工任务，月施工最快完成
9 层；采用 CO2 气体保护半自动焊完成了超厚钢板焊
接的施工
(最厚达 100mm)，整个工程的焊缝 100％超声波探伤，100％合格，
一次探伤合格率达
98％；在钢结构吊装方面，经过项目技术人员不断探索与总
结，解决了超高层钢结构空间定位及折线形钢结构箱型柱吊装技术问题，且整
体垂直度最大偏差
9mm
。