围较广的现代数控机床，利用计算机系统，进行日常工程的具体操作，这种数

控技术需要应用计算机系统以及数控设备本身的操作系统，实现微处理器以及

专用微机具体操作。在此过程中，需要利用存储器内的系统程序来进行逻辑控制

促进一系列数控功能的实现，在此过程中，通过外围设备与接口的有效连接，

 

实现日常操作的具体使用。

　　在日常操作中，操作员的自身素质要过硬，这样才能熟悉操作数控设备，

实现工件的加工效率与质量，在此过程中，我们需要对机床操作系统进行深入

了解，熟悉其操作面板的具体应用，有效进行日常机床操作，比如手动连续进

给、手动输入以及开关机等，在这一操作过程中，要按照具体的技术要求，进行

具体操作，确保数控机床操作过程的规范有效，促进各个操作环节的紧密相扣，

有利于整个数控系统相关环节的有效配合加工。一般来说，要按照数控机床的操

作能力进行工件的加工范围测定，实现数控系统与操作设备的有效配合，有利

于配置良好的数控系统，来促进日常工件的生产。在具体环节中，我们要根据数

 

控设备的类型，来进行数控系统的选择，立足于整体，来进行综合利用。

　　在日常操作中，为了有效实现工件加工效率与质量的提升，我们需要选择

合适的切削参数，如果切削参数不恰当，就容易导致工件报废，进而不利于实

现企业的成本效益。在此过程中，要注重切削参数的具体选择，注意其具体配件

 

的选择，特别是工件装夹环节的选择，它与切削量之间是存在联系的。

 

　　二、关于车床的安全操作问题

　　再有保证数控机床正确的操作技术，才能确保日常工件的具体加工，操作

 

人员要按照一定的规范进行数控机床操作，以此实现工件加工的效率质量。

　　

1.在数控机床开始运行时，需要检查其各个环节，确保其安全灵活性。及时

排除不正常的数控机床现象，确保油、气、电灯等环节的正常化，确保其各个设

备部分的有效性、合理性。在加工工件之前，需要及时清理机床工作面，对其上

面摆放的东西进行清理，不允许与工件加工无关的东西存在。输入数控加工程序

后，要进行反复的校对，确保其正确无误性，按照日常数控操作的具体环节进

 

行行为规范，确保工件坐标系等的准确性，来实现数控技术的总体运行。

　　

2.在工件安装之前，需要进行设定程序的运行，以确保该程序的有效进行，

确保其内部各个环节的稳定，检验其刀具长度以及夹具的安装是否符合设备程