1

 

、压井主要技术方式

　　压井是把油气水层压住，使其在施工作业时不发生井喷，保证试油、投产、

作业顺利进行，同时又保证施工后油层不受到污染损害

[2]。因此，施工中要注

“

意合理选择压井液的的密度和压井方式，使压井工作真正做到 压而不死，活而

”  

不喷，不喷不漏，保护油层 。

 

　　压井主要有三种方式，灌注法压井、循环法压井、挤入法压井。

　　灌注法压井是最简单、最普通的方法。主要针对一些低压井上返试油、投产时

 

用，需在射孔前灌入水。

　　循环法压井是现场使用最普遍、最常用的方法。又分为正循环，反循环

2 种

方式。正循环回压小，相对对油层污染少，但容易气浸，造成压井失败；反循环

回压大，容易把井压住，不容易气浸，但相对对油层污染大。现场要根据具体情

况决定压井方式。无论选择何种方式压井，出口必须控制排量，保持井筒内一定

 

的压力（井底压力略大于地层压力），防止气浸，有利于压井的成功。

　　挤入法是在井内没有油管柱，不能建立循环通路时的压井方法。现场也常用

此方法，方法是，先放套管气，再打水垫子，最后挤入泥浆至油层上部

50 米

 

位置，关井扩散压力一段时间后，开井观察压井效果。

　　

2

 

、压井液选择和使用

　　选择压井工作液要对油层造成的损害程度最低，其性能应满足本井、本区块

地质要求。同时尽可能满足作业施工要求，经济合理。压井液预备量不小于井筒

理论容积的

1.5 倍。压井前，进口管线必须试压，试压值为预计泵压的 1.2～

1.5 倍不剌不漏[3]。高压油气井出口，必须用硬管线接到距井口 20m 以外，并

加地锚固定牢。出口要求接

135°弯头，不准接 90°弯头，严禁用水龙带等软管

线做出口管线。凡进入井内的压井液，进出口必须计量，如泵入量超过井筒理论

容积的

1.2 倍仍不返出，或有返出但仍有漏失时，应停止施工，并采取相应的

 

有效措施。

　　

3

 

、压井施工技术要求

　　压井时，出口要适当控制，做到压井液即不漏失又不被气浸。待进出口压井

液性能一致时，方可停泵。停泵后，要注意观察井口，发现外溢或有喷势，应继

续循环排气或关井稳定

30min,然后开井放气观察压井效果。对油气比较大或压