大多数被淘汰的中小型高炉在内的。如果这些

“包袱”已经按照国家要求卸掉，那么下半年我

国钢铁行业高炉技经指标应该好于上半年。同时，炼铁高炉的装备技术条件，现阶段已经进

入以中型、大型和特大型三个层次为主体的新时期，整体上具备达到国际先进技术经济指标

的条件。由此可见，钢铁行业节能减排、发展低碳经济关键环节就在于大中型高炉。

抓好高炉炼铁节能的五个环节高炉炼铁节能减排是一个复杂的系统工程。如何抓好大中

型高炉节能减排？有关专家指出五个重要环节。

一是降低燃料比。专家指出，高炉炼铁所需的能量

78%来自炭素（焦炭和煤粉），18%

来自热

风，

3%是炉料化学热。所以说，降低炼铁工序能耗工作重点是降低炼铁燃料比（焦炭、

小块焦比和煤粉）。降低炼铁燃料比是降低炼铁工序能耗的主要工作内容。风温提高对降低

炼铁工序能耗起着关键作用。风温提高

100

℃，可降低炼铁燃料比 15kg/t。炼铁企业应在努

力提高风温上下工夫。热风炉寿命应在

25 年以上，但目前有的热风炉寿命低于 10 年，个别

企业只有

3 年~5 年，使热风炉不能长期提供高风温，这是我国高炉燃料比高的一个重要原

因。热风炉寿命短的一个重要原因是企业购买价低质差的耐火材料，以降低热风炉的造价。

这是一个错误的理念。一个年产

100 万吨生铁的高炉，一年因风温低要多消耗 2 万吨的焦炭。

如果热风炉寿命按

20 年计算，20 年就要多消耗 40 万吨的焦炭。40 万吨焦炭的价格远比买

劣质耐火材料省下来的钱多。今年上半年，热风温度为

1152

℃，比上年下降 38℃，说明工

艺、技术和管理上还存在问题，还有潜力可挖。同时，高炉热风温度和喷煤比低，与国际先

进水平相比存在较大差距，风温差距在

100

℃~150℃，喷煤比差距在 30kg/t 左右。

二是优化降低焦比。降低焦比既是节能也是节约成本。优化是降低焦比最便捷的途径。通

过设备、原料处理等硬措施来降低焦比，这些硬措施通常需要大量的投资。而优化则是通过

对历史数据进行分析发现达到能耗和成本最佳的生产模式。由于炼铁的各项指标总是波动的，

应从已有的生产数据中找出最好的搭配来指导生产。实现优化目标，可以通过优化管理思路、

建立能源效率分析模型和提高信息化管理水平等获得。

三是坚持精料入炉。专家指出，高炉炼铁的精料水平对高炉指标的影响率在

70%。因此，