型 号 为

Y315L2-8-110 ， 额 定 转 速 740r/n 。 所 以 电 机 的 额 定 输 出 扭 矩 为

T=9550P/N=9550×110/740=1419.6Nm；单辊型号为 Φ2000×3740，单辊转速为 7.8 r/n。电机传

动 效 率 为

0.93 ， 减 速 机 传 动 效 率 为 0.92 ， 所 以 单 辊 转 动 扭 矩 为

T=1419.6×740/7.8×0.93×0.92=115232.2  Nm 。 单 辊 半 径 为 1 米 ， 所 以 产 生 的 最 大 压 力 为

115232.2 牛顿，每根篦板产生的压力为 115232.2/12=9602.7N。把整个梁抽象成简支梁，其受

力 （ 如 下 图

3 所 示 ） ， F=115232.2N 。 其 弯 矩 图 为 三 角 形 ， 顶 点 为

M=FL/2=（9602.7/9.8）×1.415/2=693.3 公斤.米，根据已知数据求出： M1=686.02 公斤.米，

M2=689.84 公斤.米，M3=693.3 公斤.米。 

　　①疲劳强度校核（如表

1） 

　　许用安全系数

[S]=1.8～2.5，计算安全系数均大于许用系数。故篦板的疲劳强度足够。 

　　②静强度校核（如表

2） 

　　因为

45 号钢 δs=29，δb=58，所以 δs/δb=0.5，当 δs/δb 取 0.45～0.55 之间时，[Ss]=1.2～

1.5。计算安全系数均大于许用系数。故篦板的强度足够。 

　　（

2）篦板上部采用保护帽的结构对篦板进行保护，材质选用 Cr25Ni9WMO2Re 高合金

耐热耐磨铸造件。保护帽全长分为两段，经常接触烧结矿的一段磨损较严重，另一段磨损较

轻，根据磨损的情况进行选择性更换某一段，大大降低了备件成本。（结构见图

4） 

　　（

3）去掉篦板结构内循环水冷却装置，解决了因漏水而造成的设备故障，提高了设备

运行的可靠性和节约了水资源。

 

　　

3 改造效果 

　　（

1）原来设计篦板为整体结构，必须整体更换，现结构为分体式三件结构，只需要更

换磨损严重的前段部分，后段和篦板主体可继续使用，节约了直接备件费用。（

2）原篦板

更换需要将篦板小车拉出进行篦板拆除或安装，更换一次需要

12 小时，改造后篦板安装不

需要将篦板小车拉出，可随时更换，优化了检修周期。（

3）原设计篦板采用循环水冷却方

式，现结构去除了循环水冷却，减少了一个漏水故障点且节约了水资源。（

4）原设计篦板

在更换时需要人工

10 个，现篦板安装只需要 4 人，节约了劳动力，减少了工人的劳动强度。

取得了较好的社会效益。（

5）烧结厂 3 台 265㎡烧结机陆续进行了相应改造，取得了较好的

效果。

 

　　

4 效益计算 

　　（

1）节约备件费用：[（2.2 万元-1.1 万元）×14 件]×12/8=23.1 万元（2.2：原篦板价格

1.1：现需要更换的前段篦板价格使用周期 8 个月）。（2）提高生产取得的效益：7500 吨/天

×50 元/吨×2%×365 天=136.9 万元（按至少提高烧结机作业率 1%计算：平均每台烧结机每月