但制造较为复杂。组合机架用于大型破碎机，它有两种形式：一种是通过架壁间的嵌销和螺

栓组合，如

1200X1500 颚式破碎机机架分上下两部份，上架体和下架体用螺栓连接，结合

面间用键、销钉承受强大的剪力。键和销还起装配定位作用。另一种是用焊接组合，如

900X1200 颚式破碎机机架。它的刚性比嵌销连接的组合机架好，加工、装配和拆装都比较方

便。

1500X2100 破碎机采用焊接组合机架。从制造工艺来看，整体机架又分整体铸造机架和整

体焊接机架。前者制造比较困难，特别是单件小批量生产，而后者便于加工制造，机重较轻，

但要求焊接工艺、焊接质量要求都比较高，且焊后要求消除内应力。

　　颚式破碎机焊接机架上的气孔和裂纹是导致机架开裂的主要原因，机架气孔和裂纹产

生的原因有以下几点：

　　

1）环境温度较低：

　　由于当时焊接是在冬季，环紧温度低于

0~C。低温条件下焊接时，由于焊缝金属冷却速

度较快，因而裂纹倾向增大。特别是

Q345，由于其合金元素含量比低碳钢多，淬硬倾向较低

碳钢大，低温施焊时出现裂纹的倾向更大。

　　

2）破碎机焊条烘干：

　　由于鄂式破碎机机架焊接时，焊缝均采用手工电弧焊，所用焊条为低氢型

E5016。要求

焊前焊条进行

350~400

℃烘干 2 小时，且保温后随用随取。但通过跟踪焊接过程发现，对焊

条的烘干温度只有

200

℃左右，这样使焊条药皮中吸附的水分和药皮组成物中的结晶水未能

清除干净，从而使由水分引起的气孔和裂纹倾向

　　增大。

　　

3）焊件清理：

　　由于焊条

E5016 对焊件表面的水、氧化皮、锈、油污等比较敏感，因此，为防止气孔，要

求对焊件表面进行较严格的清理。但实际施焊过程中对工艺执行并不严格，因而使气孔和裂

纹倾向

　　增大。

　　

4）拘束应力：

　　机架主焊缝结构为封闭焊缝，加之焊接顺序采用直通焊，造成较大焊接应力和拘束应

力。

　　

5）无后热、消氢措施：

　　低合金高强钢中焊接冷裂纹的产生，焊缝中的氢是罪魁祸首。焊前预热、后热可以使焊

件在焊后降低冷却速度，延长冷却时间，氢可以较充分地释放，从而减少焊缝中的氢含量，

减少冷裂与材料硬化现象。焊后及时后热，不但可以使氢充分逸出，还可以在一定程度上降