程序的原因，那么问题就是出现在破碎机电气主回路控制系统中。

 

　　

3、结合电气主回路原理图查找问题的所在。以颚破 PLC 控制系统第一例出现的故障做讲

述，破碎机刚调试结束运行了几天的时间，就出现了设备不能启动的故障，分析思路：如

果车间有专业的

PLC 维修人员，可以根据经验和电脑程序，在 PLC 的运行过程中分析出

PLC 出现的故障点，很容易的就能解决问题。若无 PLC 维修人员就要依靠电工来修理，修理

思路大体为：①

PLC 运行指示灯亮，证明 PLC 没有问题（若有问题就要找厂家修理）②检

查控制柜内的各个保险有无烧毁（若有烧毁换保险）③结合主回路原理图观察各个接触器

有无烧毁或粘连（若有换接触器或维修）④若上述现象都没有出现，就要结合主回路原理

图逐个点逐个线圈分析每根导线或结点，有无松动或者截断。第一例出现的故障就是由于某

个接触器上的结点出现了松动，导致接触器不能吸合。

 

　　

4、凭经验处理故障。出现的第二例 PLC 控制系统故障，是颚式破碎机在运行的过程中，

突然出现蜂鸣器一直报警，故障不能复位消除，但颚式破碎机还能够继续工作。经过一连串

的分析排除，始终没有找到故障的原因，后来发现破碎机的润滑系统干油泵没有工作，该

干油泵润滑设定的是每运行二十分钟，间歇停止三十分钟，自动循环执行。润滑系统一直没

有工作，自然会导致报警系统报警。找到故障原因之后，就要排除故障，但在排除的过程中

遇到了困难，经过分析

PLC 的干油泵控制系统一直不能够得电，从 PLC 上引出的导线到干

油泵接触器的线圈没有电压。没有电压，也就说明有可能是

PLC 内部出现了问题，对于不懂

PLC 的人员来说，这是一个很棘手的问题，但上面已经提到过，PLC 程序在一般情况下是

不会出问题的，那么问题还是出现在主回路控制系统中。经过长时间的分析，也没有找到原

因，就在一次下意识的碰触热过载继电器复位按钮时，突然听见故障接触器啪的一声跳开，

此时蜂鸣器报警停止，说明故障已经排除。经过总结和分析，干油泵润滑过程中，可能润滑

油脂过于稠腻，导致干油泵过热，从而迫使干油泵的热继电器吸合，断开干油泵的电源，

但断开后热继电器没有复位，导致

PLC 内部程序不能运行，进而使干油泵线圈不能够得电。

当按下热继电器的复位开关后，

PLC 内部随之也就打通了任督二脉，进而解决了故障。