（

1）为掌握玄武岩石料在采用立轴冲击式破碎机制砂时破碎后的物料粒度特性，更好

地控制成品砂质量，在生产过程中，对通过检查筛的粒径

< 3 mm 部分进行了抽样检验，其

典型的级配曲线见

 （细度模数 2.30）。从检测结果可以看出，对玄武岩而言，单独采用立轴

冲击式破碎机制砂，即使控制成品砂颗粒的最大粒径不大于

3 mm，砂的细度模数得到降低，

但成品砂颗粒级配中的

2.5 mm 粒径累计筛余量仍然相对较高。 

　　（

2）骨料含泥量。由于系统建设中只设置了一次筛分时的水洗，加上料场开采中揭示

出的地质状况与初勘资料相比有比较大的差异，料源中夹杂的易碎岩石无法完全剔除，在

二次破碎后所形成的成品料的裹粉、含泥问题的解决仍不甚理想，时有波动。

 

　　

3. 人工砂石料生产中主要质量问题的探讨 

　　砂、石料作为混凝土的基本组成材料，其性能对混凝土的和易性、力学性能、变形性能和

耐久性

 

　　能有着重要的影响。满足水工混凝土质量技术要求的骨料是保障混凝土工程质量的基础，

级配良好的骨料，可以有效的改善混凝土的抗裂能力。

 

　　通过洛古电站砂石加工系统运行的经验和教训，为了实现以尽可能低的系统建设、运行

成本和尽可能高的成品率生产合格人工砂石料的目的，在中小型砂石系统设计时，应充分

考虑骨料的含泥量、砂细度模数及颗粒级配的控制问题，这也是系统生产时质量控制的重点

与难点。

 

　　

3.1 粗骨料的含泥与裹粉。 

　　（

1）粗骨料的含泥量系指粒径小于 0.08 mm 颗粒的含量。大量的试验研究表明，骨料中

含泥量低于

1.0%时对混凝土的性能影响不大，超过 1.0%时对混凝土的强度、干缩、徐变及和

易性等都将产生不利影响。被含泥包裹的石料会严重影响骨料与浆体之间的粘结力，降低和

易性，增加用水量，引起混凝土抗拉强度的降低，影响混凝土的干缩和抗冻性，对混凝土

抗裂十分不利。因此，规范要求粗骨料的裹粉、裹泥及其他污染应清除。

 

　　（

2）人工骨料加工系统中，在集中设置的主筛分车间或分段设置的各粒径级成品料筛

分时设置高压水冲洗工序，基本能够清除粗骨料的裹粉；但对于料源中夹杂的黏性泥团、岩

石裂隙中的黏土所形成的骨料表面的含泥，需采用专用的除泥设备进行清洗才能满足质量

要求。对于粗、中碎筛分后的粒径

<5 mm 的石屑，采用宽槽式长螺旋分级机进行水洗分级，

能够有效的去除其中的泥土和黏粒。当料源中夹杂的剔除难度大、强度低、易破碎岩石例如凝

灰岩夹层时，极易由于二次破碎形成粗骨料严重裹粉，导致成品料的含泥量超标。

 

　　（

3）因此，无论是集中还是分段设置筛分，除了在粗碎车间结合振动给料机配置弃泥