3、水分：过多的水分会与正负极活性物质发生副反应、破坏其结构进而影响循

环，同时水分过多也不利于

SEI 膜的形成。但在痕量的水分难以除去的同时，痕

量的水也可以一定程度上保证电芯的性能。可惜文武对这个方面的切身经验几乎

为零，说不出太多的东西。大家有兴趣可以搜一搜论坛里面关于这个话题的资料

还是不少的。

4、涂布膜密度：单一变量的考虑膜密度对循环的影响几乎是一个不可能的任务

膜密度不一致要么带来容量的差异、要么是电芯卷绕或叠片层数的差异。对同型

号同容量同材料的电芯而言，降低膜密度相当于增加一层或多层卷绕或叠片层

数，对应增加的隔膜可以吸收更多的电解液以保证循环。考虑到更薄的膜密度可

以增加电芯的倍率性能、极片及裸电芯的烘烤除水也会容易些，当然太薄的膜密

度涂布时的误差可能更难控制，活性物质中的大颗粒也可能会对涂布、滚压造成

负面影响，更多的层数意味着更多的箔材和隔膜，进而意味着更高的成本和更

低的能量密度。所以，评估时也需要均衡考量。

5、负极过量：负极过量的原因除了需要考虑首次不可逆容量的影响和涂布膜密

度偏差之外，对循环性能的影响也是一个考量。对于钴酸锂加石墨体系而言，负

“

”

极石墨成为循环过程中的 短板 一方较为常见。若负极过量不充足，电芯可能在

循环前并不析锂，但是循环几百次后正极结构变化甚微但是负极结构被破坏严

重而无法完全接收正极提供的锂离子从而析锂，造成容量过早下降。

6、电解液量：电解液量不足对循环产生影响主要有三个原因，一是注液量不足

二是虽然注液量充足但是老化时间不够或者正负极由于压实过高等原因造成的

浸液不充分，三是随着循环电芯内部电解液被消耗完毕。对第三点，正负极特别

是负极与电解液的匹配性的微观表现为致密且稳定的

SEI 的形成，而右眼可见

的表现，既为循环过程中电解液的消耗速度。不完整的

SEI 膜一方面无法有效阻

止负极与电解液发生副反应从而消耗电解液，一方面在

SEI 膜有缺陷的部位会

随着循环的进行而重新生成

SEI 膜从而消耗可逆锂源和电解液。不论是对循环成

百甚至上千次的电芯还是对于几十次既跳水的电芯，若循环前电解液充足而循