C.是协作困难大。由于是一次性制造，它不像汽车零部件那样大量生产，也不像通用设

备那样批量生产，找协作厂家很困难。条件一般的企业，很难保证一次性制造出合格的产品；

条件好的企业，又不愿当配角，对这种委托协作看不上。

 

　　

 D.是技术依赖性强。专用机床及其自动线从设计、工艺编制、生产制造到装配调试的全过

程，都需要一批有经验的技术人员、管理人员和技术工人。

 

　　

 E.是利润空间小。在国外不同的生产模式的企业（指大量生产、批量生产或单件小批生

产），其生产产品的效益相差不会太大，但国内这几种生产模式的企业效益却相差悬殊。如

果做一比较，就很能说明问题，假如国外的某种产品价格为

1，相对国内轿车价格则为

1.15-1.25，对通用机床国内的价格为 0.7 左右，而国内专用机床的价格仅为 0.3-0.4。 

　　

 由于国情或用户对专用机床制造业不够理解等原因，专用机床的销售价格总体偏低。近

几年，国内市场专用机床的单台平均售价呈下降趋势，以组合机床为例，其单台平均售价

从

1996 年的 31 万多元下降到 2000 年的 23 万多元，降幅达 25%。在国外购买一台标准的加

工中心的费用和为其配全成加工某种零件所需的夹具、刀具及相关辅具的费用之比，一般是

100:60 左右，之所以后者占有如此高的比例，是因为除了考虑硬件的消耗外，更多是考虑

技术的投入和由此而带来的风险。而国内这一比值一般用户仅能接受

100:25 左右。如果在考

虑

5%的质量保证金要在一年后才能拿到，这种种原因把产品的利润压缩到极小的空间。 

　　

 F.是技术成长期长。专用机床的设计制造涉及专业面广，要具备较丰富的工艺知识，要

比较熟悉用户的制造工艺，要保证一次成功，培养一名熟练的主管设计师，要花几年时间，

才能做出好的产品设计、好的制造工艺，生产出好的产品，技术成长期要长。

 

　　

 G.是人员流动困难。由于订单不均衡，会引起生产的不均衡，国外除了零部件外协条优

越外，还有成熟的技术劳动力市场，企业可以根据订单情况输出或吸收有关劳动力，使这

与企业生产相适应。国内则无法做到这一点，有时可以招些临时工，但多数只能承担一些辅

助性工作，熟练技工则难以寻求。

 

　　

 H.是技术引进困难，与国外合作难。由于专用机床是一次性设计制造，引进技术若仅供

一次使用，则成本太高，很难实现。到目前为止，我国专用机床制造业没有一家谈成合资，

虽有接触，但都仅限于具体项目的合作。

 

　　

 八个特点，八种原因，既相互关联，又各具特性，但确实是影响我国专用机床制造业

发展的重要方面。今天，我们要调整机床工业的产业结构，发展专用机床是一项十分重要的

工作。

 

　　

 为此，从总体战略和技术路线两个层次及数控系统、功能部件、数控整机等几个具体方