的还有

B&W 公司的 PAX 型旋流煤粉燃烧器、日本 IHI 公司的宽调解范围旋流煤粉燃烧

器、德国斯坦米勒公司多级分级供风旋流燃烧器等。上述这些工业产品均能够保证

NOx 

排放在

400mg/Nm3 以下，并具有较高燃烧效率。目前国外正在开发的低 NOx 燃烧技术

可以控制

NOx 生成量是在 200mg/Nm3 左右，已达到了比较高的水平。但由于世界上很

多先进国家对

NOx 排放规定了严格的标准，仅靠改进和提高燃烧技术难以达到 NOx 控

制值，因而有些锅炉机组在尾部增设了烟气脱硝装置。

 

　　我国近年来也开发了很多型式的低

NOx 燃烧技术，具有代表性的是浓淡煤粉燃烧

器，包括水平浓淡、上下浓淡直流燃烧器、旋流燃烧器和可控浓淡旋流煤粉燃烧器等。但

由于我国存在煤种多变等问题，致使这些技术在应用中遇到了一些问题，包括采用国外

类似技术制造的燃煤机组也遇到了同样的问题。通过努力，最近针对褐煤锅炉已开发并

已工业应用了具有一定煤种自适应性的低负荷稳燃低

NOx 排放成套燃烧技术，可以控

制

NOx 排放量在 400mg/Nm3 以下，燃烧效率在 99%以上，比较先进。 

　　烟气脱硫、脱硝与除尘是烟气净化的三个主要内容。在烟气脱硫方面，湿法脱硫占绝

对主导地位，在发达国家占有市场

90%以上。其他为半干法脱硫、炉内喷钙尾部增湿、排

烟循环硫化床法、电子束氨法等脱硫技术。从发展看，湿法脱硫仍由于其指标高而占主导

地位，排烟循环硫化床脱硫方法也由于其技术经济的综合优势而逐步占据了一些市场并

将在发展中国家逐步得到大量应用。对我国而言，对新建机组最好采用湿法脱硫技术设

备一步到位；对改造机组视煤种含硫量而定，如高硫煤可采用排烟循环硫化床方法，对

低硫煤可采用炉内喷钙配以尾部增湿，尤其是现已存在的大量水膜除尘器可以综合利用

其价值。在烟气脱硝方面，国外一般采用选择性还原反应装置，去除烟气中大部分的氮

氧化物，其他方法尚在开发和研究阶段。国内由于资金、场地等限制，尚无工业应用先例，

而且暂时也无能力完成示范机组建设。在烟气除尘方面，由于发达国家对烟尘排放率和

超细颗粒脱尘率的要求持续升高，许多国家已逐步将电除尘器改为脉冲反吹滤袋式除尘

器，这可以澳大利亚、美国等国家为代表。我国近期计划把大批中型机组的旋风除尘器或

水膜除尘器替换成电除尘器，指标为出口烟尘不超过

200mg/Nm3，飘尘则无要求。在拟

建的大连台山增压循环硫化床锅炉上，中方准备采用脉冲反吹式滤袋除尘器，以达到较

高性能。

 

　　

●国家电站燃烧工程技术中心“八五”、“九五”期间科研工作情况和成果应用情况 

　　一、研究设施情况介绍