影响。混凝土成型后应在一定的养护条件下进行养护，才能使混凝土硬化后达到

 

预定的强度及其他性能。

　　

1.3

 

水泥

　　水泥混凝土中的活性成分，其强度大小直接影响着混凝土强度的高低。混凝

土抗压强度与混凝土使用的水泥强度成正比，在配合比相同的情况下，所使用

的水泥强度越高，制成的混凝土强度越高。水泥混凝土的影响取决于水泥的化学

成分及细度。水泥强度主要来自于早期强度及后期强度，而且这些影响贯穿于混

凝土中。用早期强度较高的水泥来制作混凝土，其强度增长较快，但在后期可能

以较低的强度而告终。而无论通过改变成分、养护条件或者利用外加剂而比较缓

 

慢地水化，都可使水泥产生较高的最终强度。

　　

1.4

 

混凝土的配比与搅拌

　　由于在混凝土的生产过程中，混凝土质量的强度值总是离散的，这一强度

受原材料的配比与施工条件共同影响，不合适的配比和不规范的施工会对结构

物造成破坏性的影响，尤其在混凝土的生产过程中，砂、石的实际含水率一般都

 

会与设计配比存在差异。因此，要对施工时的配比与工艺进行规范。

　　

2.

 

如何在施工中加强混凝土施工技术

　　

2.1

 

施工准备

　　

2.1.1 根据地质勘查报告和设计图纸要求，场地地下水对混凝土具弱腐蚀

性，要求与土壤接触构件的混凝土按《工业建筑防腐蚀设计规范

GB50046》、

《建筑防腐工程施工及验收规范

GB50212》进行防护，并采用强度等级

≥ 42.5Mpa

≤

的 普 通 硅 酸 盐 水 泥 ， 水 灰 比

0.45

≥

， 水 泥 用 量

300Kg ／

m3。2.1.2 混凝土配合比在施工前提前一个月向混凝土供应商申请，申请配合

比时，需提供有关混凝土施工部位、强度等级、抗渗等级、水泥、石子、砂、外加剂

以及混凝土坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。混凝土配合比通知单要工地技术

部门按实际施工需要出具的技术通知单为准。

2.1.3 在混凝土施工前，掌握好天

气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。

2.1.4 认

真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。水、电预留、预埋，必须

及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水、电预留、预埋工作完成

 

后，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。