转。

 

　　

2.4 可采用最新的控制技术可根据技术革新的发展速度,及时地提高生产设备地自动化水

平和效率

,提高设备和档次,将旧设备改成当今水平的机床。充分利用现有的条件可以充分利

用现有地基

,不必像购置新设备时那样需要重新构筑地基。因此可节约费用,降低改造成本,同

时也可缩短生产准备周期。

 

　　

3 提高数控机床改造精度的常见方法 

　　数控机床在设计上要达到高的静动态刚度

,运动副之间的摩擦系数小、传动无间隙、功率

大、便于操作和维修。机床数控改造时应尽量达到上述要求

,还应对主要部件进行相应的改造

使其达到一定的设计要求

,才能获得预期的改造目的,常见的机床改造方法如下： 

　　

3.1 修复机床导轨精度 

　　导轨的作用是导向与承载。导轨在空载和在切削条件下运动时

,都应具有足够的导向精度。

是机床几何精度的基础

,所以,机床在改造时,为了达到预期的精度要求,往往必须修复导轨精

度。对不同形式导轨

,大概修理方法如下: 

　　

3.1.1 使用环氧型耐磨导轨涂层修复导轨精度:工作台导轨的涂层,就是床身导轨的拓印,

它的配合精度必然很高

,简化了工艺,缩短了制造周期。应用于机床改造更为便利,效果显著。 

　　

3.1.2 铸铁导轨:铸铁导轨的精加工是用刮削的方法得到的,刮研显点为 18 ―25 点/ 平方

厘米

,同时,必须保证润滑的可靠性。这样才能尽可能的减小摩擦,以及对位置控制精度的影响。

 

　　

3.2 恢复主轴精度 

　　主轴是主轴组的重要组成部分。机床工作时

,由主轴夹持着工件或刀具直接参加表面成形

运动

,对加工质量和生产率,有重要影响。所以,改造时必须修复主轴的精度。对于精度超差的主

轴拆卸以后应对其进行全面检查

,以便确定修理方案。但大多需要更换主轴轴承、重新调整轴

承的间隙调整和预紧。调整后应进行温升实验

,温升超过规定值,应减少预紧量。当主轴轴承重

新装配好后

,用千分表和标准检验棒,检查主轴锥孔中心线是否和主轴的回转中心重合,如果相

差较大

,则必须用专用的磨头,重新磨削主轴锥孔,使其回转中心同主轴的回转中心完全重合。 

　　

3.3 修复或更换滚珠丝杠 

　　丝杠传动直接关系到传动链精度，滚珠丝杠作为当代数控机床进给的主要传动机构

,以

其长寿命、高刚度、高效率、高灵敏度、无间隙等显著特点而得以广泛应用

,成为各类数控机床

的重要配套部件。基本上现代的数控机床都采用了滚珠丝杠

,但在改造时,一定要恢复其传动

精度

,或干脆更换新的或更高精度的滚珠丝杠,只有这样才能保证改造后的定位精度,尤其是在

半闭环系统中

,丝杠不仅要起到传动作用,还要起到标尺的作用,编码器只是测量丝杠的转数,

至于工作台实际行走的距离

,相当于开环,只能靠滚珠丝杠本身的精度保证。