写程序时

,径向尺寸最好采用绝对编程。 

　　

b.相对坐标编程保证尺寸精度 

　　对于零件图中某段尺寸精度要求很高的零件

,该段最好采用相对坐标编程,防止前级加工

误差累计到本级尺寸加工

,同时也将提高该段零件尺寸精度保证加工的难度。考虑到加工及编

写程序的方便

,轴向尺寸常采用相对编程,但对于重要的轴向尺寸,最好采用绝对编程。 

　　

4)修改程序和刀补控制尺寸 

　　数控加工中

,我们经常碰到这样一种现象:程序自动运行后,停车测量,发现工件尺寸达不

到要求

,尺寸变化无规律。如用 1 号外圆刀加工工件,经粗加工和半精加工后停车测量,各轴段

径向尺寸如下

:φ40.06mm、φ30.04mm 及 φ18.02mm。对此,笔者采用修改程序和刀补的方法进

行补救

,方法如下: 

　　

a. 修改程序 

　　原程序中的

X40.06 改为 X40.0,X30.04 改为 X30.0,X18.02 改为 X18.0,这样一来,各轴段均

达到名义尺寸的统一公差

 , 

　　

b. 改刀补 

　　原程序中的

X40.06 不变,X30.04 改为 X30.02,X18.02 改为 X18.04,这样一来,各轴段均与

名义尺寸的统一偏差

0.06 ,在 1 号刀刀补 001 处输入 U-0.06。 

　　经过上述程序和刀补双管齐下的修改后

,再调用精车程序,工件尺寸一般都能得到有效的

保证。

 

　　

5)车刀刀尖半径补偿保证尺寸精度 

　　编制数控车床加工程序时

,理论上是将车刀刀尖看成一个点,但为了提高刀具的使用寿命

和降低加工工件的表面粗糙度

,通常将刀尖磨成半径不大的圆弧(一般圆弧半径 R 是 0.4―1.6

之间

),很显然假想刀尖点与实际切削点是不同点,所以如果在数控加工或数控编程时不对刀尖

圆角半径进行补偿

,仅按照工件轮廓进行编制的程序来加工,势必会产生加工误差。因此,要保

证零件加工精度

,在数控加工尤其精加工一定要进行车刀刀尖半径补偿。 

　　广州数控设备厂生产的

GSK980T 系列机床具有刀尖圆弧半径补偿功能(即 G41 左补偿

和

G42 右补偿功能)。编程时可直接根据零件轮廓形状进行编程,编程时可假设刀具圆角半径

为零

,在数控加工前必须在数控机床上的相应刀具补偿号输入刀具圆弧半径值,加工过程中,数

控系统根据加工程序和刀具圆弧半径自动计算假想刀尖轨迹

,进行刀具圆角半径补偿,完成零

件的加工。刀具半径变化时

,不需修改加工程序,只需修改相应刀号补偿号刀具圆弧半径值即

可。需要注意的是

:除了输入刀头圆角半径外,还应输入假想刀尖相对于圆头刀中心的位置,这

是由于内、外圆车刀或左、右偏刀的刀尖位置不同。