工序上，多余的压力油经溢流阀回路流回油箱，而驱动液压泵的电机始终保持着维持最大

工作流量时的转速，因此电机所消耗的功率也始终维持在工作周期中的最大功率上，造成

了大量的电能浪费。在液压回路上加装变频器回路，根据工作周期中所需的压力的变化，利

用变频器的变频功能改变驱动电机的电源频率，使周期中的每一个确定的液压工作流量都

对应不同的电机转数

(频率)，使电机的转数根据工作要求的变化而实时变化，从而可达到对

液压系统的工作流量和工作压力进行实时控制和节约电能的目的。增压缸是在成形的最后阶

段为成形工件的小圆角而为液压室提供高压的一种措施。由于所需压强较高，一般的液压元

件难以满足，若整个系统采用超高压泵和耐高压液压元件，势必会增加制造成本，所以采

用了增压缸来满足成形后期所需的高压。

 

�

　　由于在加工前后注油板需要升降，所以我们的成形力液压系统采用了软管与注油板相

连接。

   

�

　　图

1 成形力液压系统原理图 

　　除了液压元件之外，还用到了两支压力传感器。一支是用于测量成形力大小的，是北京

昆仑海岸传感技术中心压力传感器，型号为

AK-4，量程为 60MPa，该传感器安装在成形力

液压系统出油回路上；另一支是用于测量压边力大小的，是

Senex 压力变送器，型号为

DG1300，量程为 25Mpa，该传感器安装在液压拉伸机的压边力控制回路上。  

�

　　在液压成形过程中，由于需要很高的液压，因此，本文采用组合密封的形式。组合密封

通常由一个聚四氟乙烯制造的主密封环和一个辅助弹性密封元件组成，属接触型自紧式密

封。弹性密封元件一般采用

O 形圈，安装时，主密封环和弹性体密封环放置于同一沟槽中，

并给弹性密封环一定的压缩量。由于弹性密封环受压缩产生的初始应力作用在聚四氟乙烯环

上，既阻止了低压流体可能通过，同时通过主密封环把接触力传递到主密封环与金属接触

表面之间的通道，起到初始密封的作用。当密封压力增加时，流体压力把

O 形密封环推向低

压侧，与槽壁紧密接触。在高压流体作用下，

O 形圈发生变形，并挤压四氟乙烯主密封环，

使主密封环与金属表面的接触应力增加。流体的压力越高，挤压应力也就越大，以此达到自

紧式密封的作用。

 

�

　　密封组合大多用于液压缸密封。但液压成形所需密封形式不同于液压缸密封，因此在用

于液压成形的密封时，其安装形式需要改变，但其密封原理仍然不变。本文采用聚四氟乙烯

环与

O 形圈组合，此种密封结构又称斯特封，耐压程度达 60MPa。  

�

　　至此，对传统液压成形设备改造完毕。在液压成型过程中，液压系统的压力设定、控制

和密封对于板料成形的影响较大，而且各参数之间有很多组合，加上液压系统在成形瞬间