面是轴类零件的定位基准

,套类零件则是内孔为基准,合理选择夹具非常重要;刀具选择也有技

巧可循

,寿命越长的刀具越能承受越多的切削用量,直径越大的刀具寿命越长。尖形、圆弧形和

成型车刀是最常用的刀具。

　　

1.3 工序的科学划分

　　

(1)保持精度原则和提高生产效率原则是数控机床加工时的两种划分原则。保持精度也就

是工序要尽量集中

,粗、细在完成过程中应该分开进行,这样就会降低热及切削刀变形对工件

的位置、尺寸精度等得影响

,保证工件的形状要求;提高生产效率的原则,也就是在操作过程中

提高成功率

,减少换刀次数,节省时间,也应该减少空行程。

　　

(2)加工顺序遵循先粗后精、先近后远、内外交叉和基面先行的原则。提高加工精度是要逐

步完成的

,切削条件的改善至关重要。

　　

2 数控车削加工工艺现存的问题

　　

(1)数控加工操作人员的理论水平受限,从事多年的数控车削加工人员积累了丰富的实践

经验

,但目前科技及各方面的飞速发展,操作者的理论知识水平并没有完全适应整个社会的发

展水平。因此

,导致了一些新技术没能及时的运用到实践中去,这样也就是阻碍了我国整个数

控领域的发展水平。

　　

(2)数控企业的投资相对不足影响加工工艺的发展,在我国很多数控加工企业为了得到更

多的利润

,投入的就相对不足,工量具的设备不足也导致了在实际操作中的障碍出现,在加工的

工程中出现问题零件

,没有合适的工具而不能及时的补救零件,降低了工作的效率。

　　

3 具体的改进措施

　　

(1)企业加大对现有技术人员的培训力度,制定出具体的进修计划,大力培养在职技术人员

的理论水平

,从而提高工作效率;同时积极引进高学历技术人员,通过他们先进的理念及时的对

现有的数控车削加工工艺进行科学的分析调整

,使数控车削加工工艺适应社会的发展状态,不

落后于其他企业或国家。

　　

(2)企业高管要把眼光放远,加大投资力度,保证企业的顺利发展。只要坚持原则,投入越多

回报越大

,这是一个正常的发展规律,运用科学、先进的理论进行数控车削的加工工艺分析,与

实际的操作结合起来

,肯定会为企业带来更多的效益。

　　

4 结语

　　数控车削加工工艺作为数控机床这种高效率设备的必要条件

,其科学合理的程度显得尤

为重要

,分析这种加工工艺必须具备高素质的头脑,掌握数控机床的操作技巧、特点及性能,在

编程前也要进行详细的分析

,制定科学合理的加工工艺,这样就会把数控机床的高性能、高自

动化和高精度的特点发挥出来

,使最合理的加工方案得到最丰厚的回报,为企业带来巨大的效