产。

　　

1.3 

 

开采薄煤层技术

　　目前，我国采煤机在薄煤层上很难取得很好的开采效果。其主要因素是由于

没有解决机面高度和主电机的矛盾。需要研究出一种功率大、体积小的电机。我国

规定薄层采煤工作面为

200～250 m 的输送机长度，而发达国家为 300 m 以

上。在开采薄煤层中，我国研发了多个放顶煤液压支架架型。并且积极的研究薄

 

煤层的高效开采技术和总体配套技术。

　　

1.4 

 

综采设备保障系统

　　如果要对开采煤矿实现高产高效，那么就要实时的监控采运设备和支架围

岩系统，提高开机的总体效率。煤矿开采工艺工程的研究重点就在于利用电液控

制阀系统控制整个支架围岩，改善支架的位态、顶板的状态和液压的信息。全面

 

的监控在线或离线采煤机的温度和磨屑状况。以及刮板输送机的具体状态。

　　

2 

 

主要的煤矿开采技术

　　

2.1 

 

煤与瓦斯共采技术

　　煤与瓦斯共采技术需要攻克低透气性和高地压的技术问题，并认真解决高

地压、地温以及冲击地压的一系列问题。煤与瓦斯共采，一体化解决了沿空留巷

的问题，并且该技术推进了煤矿开采技术取得了新的改革与创新。煤与瓦斯共采

技术充分利用了覆岩层的矿压，并采取抽采的工艺，准确把握卸压煤层的时间。

交替的通风降温和采掘方式的简化，能够促进煤矿的连续开采，并且提供了瓦

斯治理和抽采的空间。煤与瓦斯共采，既保证了煤矿的安全性，也能够获得最大

 

化的经济效益，促进煤矿开采稳步的发展，走向科学开采的道路。

　　

2.2 

 

充填开采技术

　　充填技术原本使用的是水砂充填，但由于具有较复杂的工序，而且实施中

发现减沉不理想。便选择了矸石、膏体等新型的充填技术。新型的充填技术改变了

压煤和堆存煤矸石的困扰，并且促使煤矿开采呈现环保生态化。用矸石、膏体等

 

新型充填技术，是目前煤矿开采中常见的方法。

　　

2.3 

 

壁式体系采煤技术

　　美国等发达国家在

20 世纪 80 年代酒开始使用壁式体系，并且取得了很好

的成效。单个的工作面上，矿井工效可达到

100/工左右，煤矿产量大幅度的上

升。目前，国际上已经广泛应用壁式体系。我国煤层条件复杂，而且呈现着多样