计理念，兼顾高炉原料条件以及操作制度的差异，使设计炉型更接近于操作炉

型，从而获得较理想的冶炼效果。目前高炉发展的趋势是矮胖型，实践证明随着

Hu/D 值的合理降低，更易获得炉况的长期稳定顺行以及技术指标的改善。通过

理论计算以及对多个大型高炉的数据统计，认为

2500-4000m3 间的大型高炉

Hu/D 值在 2.52-2.23

 

之间较为合理。

　　鉴于高炉生产特点，耐火砖不仅要承受高温热裂作用和煤气、炉料的冲刷磨

损，还要受到碱金属的腐蚀以及炉腹下部渣铁水的冲刷腐蚀，因此在选择耐火

砖衬时，要充分考虑高炉各部位的工作条件和耐火砖侵蚀机理。炉身中上部可选

用耐磨和致密性好的耐火材料，炉身中下部的寿命主要依靠冷却壁的长期稳定

 

工作来维持，一些采用铜冷却壁的高炉，甚至采用了无内衬的结构。

　　

2.2 

 

冷却技术装备

　　上世纪

90 年代以前高炉炉体的冷却设备普遍使用的是铜冷却板和铸铁冷

却壁，由于铜冷却板属于点式冷却，具有操作炉型不规则、炉壳开孔多、易漏煤

气等缺点，在炉腹、炉腰至炉身中下部高热负荷区域逐渐被铜冷却壁取代，铸铁

冷却壁在新建大型高炉上使用较少。铜冷却壁的优点是具有良好的导热性、抗热

震性和耐高热流冲击性，能在其热面形成稳定的渣皮

, 即使高炉操作过程中发

生渣皮脱落

, 也能在短时间内形成新渣皮保护冷却壁，这种特性是其他常规冷

却器所不能比拟的。实践证明铜冷却壁作为一种无过热冷却器

, 其使用寿命可以

达到

20-30 年。通过不断改进与完善，现在冷却器的冷却介质以软水为主，软

水密闭循环冷却技术已经成为我国大型高炉冷却系统的主流发展模式。为实现高

炉各部位的同步长寿，我国近年来新建或大修后的高炉，都采用全炉体冷却技

 

术装备，实现了高炉生产无冷却盲区。

　　

2.3 

 

炉身部位长寿控制

　　实践证明，强化冶炼条件下的炉身中上部块状区域的长寿维护关键措施不

是冷却而是高炉内煤气流的控制。而高炉内煤气流的合理分布是通过上下部的合

理调剂来实现的，如精料方针、装料制度、风口的布置等。在生产过程中通过建立

炉缸活性指数概念，可以改变送风制度以外的操作条件来增加炉缸活跃程度，

 

以延长炉身中上部寿命。

　　炉腹、炉腰至炉身下部是高炉长寿薄弱环节，此区域为高炉工作条件最恶劣