的。低温的矿石在下降的过程中被煤气由外向内逐渐夺去氧而还原，同时又自高

温煤气得到热量。矿石升到一定的温度界限时先软化，后熔融滴落，实现渣铁分

离。已熔化的渣铁之间及与固态焦炭接触过程中，发生诸多反应，最后调整铁液

的成分和温度达到终点。故保证炉料均匀稳定的下降，控制煤气流均匀合理分布

是高质量完成冶炼过程的关键。

　　

2、高炉炼铁上料系统

　　高炉供上料系统由贮矿槽、贮焦槽、槽下筛分、称量运输和向炉顶上料装置等

组成。其作用是将来自原料场，烧结厂及焦化厂的原燃料和冶金辅料，经由贮矿

槽、槽下筛分、称量和运输、炉料装入料车或皮带机，最后装入高炉炉顶。随着炼

铁技术的发展，中小型高炉的强化、大型高炉和无钟顶的出现，对上料系统设备

的作业连续性、自动化控制等提出来更高的要求，以此来保证高炉的正常生产。

　　

3、高炉炼铁燃料

　 　 炼 铁 的 主 要 燃 料 是 焦 炭 。 烟 煤 在 隔 绝 空 气 的 条 件 下 ， 加 热 到

950-

1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过

程叫高温炼焦（高温干馏）。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其

良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗

冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。

　　焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢

结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指

标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构

的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到

焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气

孔率要求在

40～45%，铸造焦要求在 35～40%，出口焦要求在 30%左右。焦

炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的

焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气

孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗

碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，

用

M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃

形成碎屑或粉末的能力，用

M10 值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值