定，对进入一次料场的原燃料严格实行成分值管理，即通过商检、进厂抽测检验

成分，对含铁料根据品种、

SiO2 含量堆放在指定地址，严禁混料事故发生；同

时在堆积过程对粒度料实行鳞状堆积，确保原料粒度和成分均匀。对外购烧结燃

 

料（焦粉、烧结煤）实行走行堆积，确保燃料成分的相对稳定。

　　

2

 

、优化配矿结构

　　使用的进口矿主要有巴西、澳大利亚两种系列，其中巴西系列品位高、

SiO2

及有害杂质较低，但烧结性能差，配加巴西矿有利于烧结提铁降硅，但是影响

烧结成品率；澳矿系列相对品位低、

SiO2 及有害杂质高，且麦克粉、PB 粉、扬迪

粉、火箭粉等含有较高的结晶水，影响烧结的燃耗，但是澳矿的烧结性能相对较

好。为了掌握进口矿的烧结性能，近年来，唐钢炼铁厂与理工大学合作，对所有

的外矿进行烧结性能检验，根据检测结果，本着有利于混匀矿成分稳定、有利于

烧结生产和烧结矿质量提高、有利于降低烧结成本的原则合理调整混匀配矿结构

 

在降低烧结矿碱度情况下，保证了烧结矿质量的稳定。

　　

3

 

 

、合理配焦 稳定入炉焦炭质量

　　高炉生产使用自产焦炭和外购焦炭。自产混焦、水焦水份高且不稳定，影响

焦炭入炉量，反应性相对较差。外购焦，美锦热性能较好，其余成分波动范围大

随着喷吹煤量提高，不仅要求焦炭化学成分、冷态机械强度稳定，而且对焦炭热

反应性（

CRI）、反应后强度（CSR

 

）要求达到较高指标，确保高炉透气性。

　　

4

 

 

、优化烧结操作参数 合理控制混合料水碳

　　入炉烧结矿约占

75%，2009 年频繁变料，由于巴西系列(中特粉、巴精、巴

卡粉

)与澳洲系列（澳矿粉、PB 粉、麦克粉、火箭粉、扬迪粉）烧结性能存在较大

差别，尤其是澳洲系列火箭粉、扬迪粉含结晶水较高粒度组成较好，吸水性、液

相流动性均好于巴西系列，最低同化温度低于巴西系列。巴西系列配比接近

30%,烧结负压高，在操作上适当减水、减料层、提 C。随着扬迪粉、火箭粉陆续配

加取代部分中特粉，在烧结操作上适当提水、提

C、提料层厚度；通过及时调整

 

操作参数，烧结生产稳步提高。

　　烧结用的固体燃料有焦粉和白煤。除白煤灰分偏高外，其粒度不合理也是影

响烧结矿产量原因之一。白煤中

-1mm%比例大，在烧结过程中快速燃烧，热量

不被混合料吸收利用，从而烧结料热量不足，不能生成足够液相粘结烧结料，