际应用中通常是两三种方法联合使用，使出水水质达到排放标准。另外，各油田的生产方式、

环境要求以及处理水的用途的不同，使油田污水处理工艺差别较大。在这些工艺流程中，常

见的一级处理有重力分离、浮选及离心分离。主要除去浮油及油湿固体；二级处理有过滤、粗

粒化、化学处理等，主要是破乳和去除分散油；深度处理有超滤、活性炭吸附、生化处理等，

主要是去除溶解油。

 

　　

1.3 膜生物反应器工艺 

　　

 膜生物反应器（MBR）是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型水处理技术，

以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过

保持低污泥负荷减少污泥量。与传统的生化水处理技术相比，

MBR 具有以下主要特点：处理

效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单。自

20 世纪 80

年代以来，膜生物反应器己应用于美国、德国、法国和埃及等十多个国家，规模从

6m3/d 至

13000m3/d 不等。在我国，膜生物反应器作为污水再生回用的一项高新技术，其开发与研究

也正越来越深入。虽然目前膜生物反应器在我国的实际应用还比较少，然而，在水资源日益

紧缺的情况下，随着膜技术的发展、新型膜材料的开发以及膜材料成本的逐渐下降，膜生物

反应器将会有较好的应用前景。

 

　　

2 污水处理技术分析 

　　

 目前，石化行业的碱渣废水处理方法主要有直接处理法、化学处理法和生物氧化法。直

接处理法有出售、稀释、深井注入和焚烧处理等方法，其中以焚烧法为主，直接处理法容易

出现污染转移（大气）或转嫁（其他地方），故受到一定限制。化学处理法通常采用湿式空

气氧化技术（

WAO），即在 150~200

℃，1.5~10MPa 的条件下，利用氧气直接氧化去除碱

渣中的硫化物，达到碱渣预处理的目的。碱渣的处理效果受制于氧化反应体系的温度与压力，

污染物去除效率越高，相应体系所需的温度与压力也就越高，

WAO 法高昂的设备投资额度

和运行费用使其应用受到限制。焚烧和湿式催化氧化都是投资、运行费用非常高的处理技术。

相比之下，采用生化技术进行处理，其投资、运行费用都只有湿式催化、焚烧法的几分之一

或者几十分之一，运行管理简单，处理效果稳定。生物氧化法首先将碱渣进行适度的稀释

（

10～20 倍），控制硫化物在 1000～3000mg/L，中和后，利用特殊的生物反应器，使硫细

菌在生物反应器中形成生物氧化床，通过生物的作用利用空气中的氧气氧化硫化物和酚，

从而达到碱渣预处理的目的。生物氧化方式相比具有较好的技术经济价值，而内循环固定生

物氧化床技术即

IRBAF 处理工艺是针对石油炼制和石油化工产品精制过程中产生的废碱渣

（汽油、柴油、液态烃等碱渣）而开发，大幅度减轻污水处理场的进水负荷，能够有效地氧