三、 转炉炼钢的自动化技术简介

　　转炉炼钢自动化技术

,一般包含了以下几种: (1)检测技术:传统的转炉炼钢

已经很难适应现代社会的生产要求

, 尤其是随着检测技术,计算机技术和自动化

技术的飞速发展

, 转炉炼钢的自动化技术也随之改进。目前,用于检测技术的参数

 

主要包含了熔钢温度、 熔钢成分和液面高度等

, 检测技术主要有副枪检测技术,

 

废气分析检测技术以及特殊检测技术；

(2)自动化技术:转炉炼钢的自动化控制,

包含了静态控制和动态控制

, 它们都是以控制模型为基础的,其中最为广泛使用

的还是动态控制。控制系统还包括了动态控制模型和反馈计算模型的控制技术。

转炉炼钢还是一个复杂的物化过程

,通过应用人工智能技术,可以有效提高其终

 

点命中率；

(3) 控制系统: 美国钢铁公司采用的是直接控制和监控级的两极控

制系统

, 日本钢铁公司采取了一体化的转炉炼钢自动控制系统之后,明显减少了

人员使用

, 我国钢铁公司采用了计算机动态控制系统, 实现了直接控制计算机与

现场的信号进行连接

,另外还通过上位计算机来收集, 显示相关数据,并对数据进

 

行交换和操作等。

 

　　四、 利用自动化技术

, 

 

提高转炉炼钢的质量

　　现代化的转炉炼钢技术已经呈现出新的特点

,主要表现为:实现了自学习和

自适应状态；模型有效利用了冶炼过程的信息；实现了转炉的自动喷吹等。目前

 在国际上最为普遍采用的自动化控制模型为:静态模型+ 副枪检测+ 动态模型, 

且在该模型中

,最为突出的特点是,转炉模型普遍采用了智能技术, 使得控制水平

不断提升。然而

,我国目前的转炉模型的开发与应用却显得十分不足, 因此, 我们

要突破传统转炉模型的局限性

, 努力提高转炉模型的自动化水平, 规范冶炼工艺

流程

, 强化模型功能,实现转炉自动吹炼和最佳冶炼效果, 从而大大提升我国转炉

 

炼钢的自动化水平。

　　具体来说

,我们应该首先设计出一套自动化转炉炼钢的系统设计方案 ,本文

中采用了二级计算机控制方案

,   

即

Ll 

 

级基础自动化控制和

L2 级过程自动化控

制

, 

 

并且留有与

L3 级( 生产管理)

 

的硬件通讯和软件接口。系统软件由

PLC 控制

软件和组态画面组成

,主要负责动态显示工序的工艺流程, 控制设备启动和停止,

实现简单的人机交流与控制

, 设定并能够及时调整某些工艺参数值,建立一个多

层次的安全的控制权限体系

, 曲线显示工艺参数的运行的趋势,记录下具体的事