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道出来的烟气在上部进入 比肖夫 除尘冷却装置， 比肖夫 装置上部是一个洗涤

塔，气液同向而行，进行降温和粗除尘。然后，气体进入下部的可调文氏管进行

精除尘，经除尘后的气体由下部返入筒体进行脱水，然后从中部引出

#比肖夫$

 

装置。经降温除尘的净煤气经风机加压后通过三通切换阀，当烟气中的

CO

 

及

O

含量符合回收要求时，则进入煤气储柜储存，需使用时进行精除尘和加压供用

 

户使用。在烟气不合格时，通过三通切换阀将烟气送至放散管点火放散。

　　

LT

 

干式回收工艺

　　

LT 法是德国鲁奇公司与蒂森公司合作开发的转炉烟气净化"回收"利用的干

式工艺，其基本原理是

: 当转炉吹炼时，O 和 C 之间发生反应产生含有高浓度 

CO 和烟尘的转炉煤气( 烟气)   

。

　　为了回收利用高热值的转炉煤气和减少污染，需对烟气进行净化，首先将

转炉烟气经过废气冷却系统，然后进入蒸发冷却器，喷水蒸发使烟气得到冷却。

由于烟气在蒸发器中得到减速，使烟气中粗颗粒的粉尘沉降下来，通过链式输

送机以及闸板阀将粉尘排出。同时，烟气通过荒煤气管道导入设有

4 个电场的静

电除尘器，在电场作用下使粉尘和雾状颗粒物吸附在收尘极板上，使烟气得到

净化。电除尘器下部的集灰用扇形刮灰器刮到位于其下部的链式输送机中，并送

入中间料仓，然后通过气力输送系统再将干灰送到压块系统的集尘料仓中。切换

站由联锁控制，当符合煤气回收条件时，回收侧的钟型阀自动开启，高温净煤

气进入煤气冷却器喷淋降温至约

73 摄氏度，然后送入煤气储柜。经储柜后的煤

气加压机将高洁度转炉煤气

( 含尘 10 mg/m3 以下) 

 

提供给用户使用。

　　吹炼前期和后期不符合回收要求的煤气，则自动开启放散侧钟型阀，通过

放散塔点燃放散，以达到工业炉窑大气污染物的排放标准

. 

 

　　国内常见的回收工艺流程

　　多数钢铁企业综合考虑目前国内同等型号转炉煤气回收工艺和公司实际情

况，煤气净化回收多采用的工艺为

: 转炉冶炼过程中的烟尘通过固定烟罩和冷

却烟道经二文三脱煤气净化装置

"风机"煤气柜及加压站到达用户，实现对煤气

净化回收，不合格或不宜回收的煤气经处理后从烟囱达标排放，同时从冷却烟

 

道和烟罩产生的蒸汽通过余热设施回收。

 

　　提高转炉煤气回收量的方法