钢水硅含量逐渐降低，炉温逐渐升高，碳

-氧反应逐渐为主，硅-氧反应速率逐

 

渐降低而得到解释。

 

　　 ２

.Mn

 

的氧化规律

 

　 　 吹 炼 初 期 ，

[Mn] 也迅速氧化，但不如 [Si] 氧化得快。[Mn]被氧化为

（

MnO）同（SiO2）反应生成（MnO・SiO2）。随着吹炼进行，温度升高加

速石灰溶解，渣中（

CaO）增加将（MnO）置换出来，（MnO）被 C 还原成

[Mn] 重新进入钢液中，吹炼后期炉温持续升高，部分 [Mn] 重新被氧化成

（

MnO

 

）回到炉渣中，吹炼终了时，钢中的锰含量也称余锰或残锰。

 

　　 图

2.2 转炉冶炼各试验炉次钢水锰含量[Mn]

 

随冶炼时间的统计平均变化

 

　　 图

2.2 表明，吹炼中期（5min~10min）随着吹炼的进行，钢水锰含量

逐渐升高，而吹炼后期（

10min~15min）则逐渐降低。这是因为吹炼前期炉

温较低，锰同氧的亲和力比碳同氧的亲和力大，锰大量被氧化生成氧化锰；中

期由于温度的升高，脱碳反应剧烈，并有氧化锰被碳还原成锰重新进入钢液，

所以中期锰含量有明显升高；后期随着吹炼的进行，碳的氧化反应逐渐趋于平

 

缓，锰重新被大量氧化，所以钢水中锰含量逐渐降低。

 

　　

3.C

 

的氧化规律

 

　　 影响碳氧化速度变化规律的主要因素有：熔池温度、熔池金属成分、熔渣中

（

FeO）含量和炉内搅拌强度。在吹炼的前、中、后期，这些因素在不断发生变化

 

从而体现出吹炼各期不同的碳氧化速度。

 

　　 图

2.3 转炉冶炼试验炉次钢水碳含量[C]

 

随冶炼时间的统计平均变化

 

　　 图

2.3 表明，随着吹炼的进行，钢水碳含量逐渐降低；在钢水碳含量逐渐

接近目标碳时，这种逐渐降低的速度越来越缓慢。这一规律可由随着吹炼的进行

钢水碳含量逐渐降低，碳

-

 

氧反应速率逐渐降低而得到解释。

　　吹炼前期（

0min-5min）：熔池平均温度低于 1400~1500℃，[Si]、

[Mn]含量高且与[O]的亲和力均大于[C]同[O]的亲和力，虽然（FeO）较高，

但化渣、脱碳消耗的（

FeO）较少，而且熔池搅拌不强烈，碳的氧化速度不如中

 

期高。

 

　　 吹炼中期（

5min-10min）：熔池温度高于 1500℃，[Si]、[Mn]含量降

低，

[P]-[O]亲和力小于[C]-[O]亲和力，熔池搅拌强烈，反应区乳化效果好，

 

结果此期碳氧化速度高。