单机容量方面看，还是机组的尺寸方面看，均属于大型灯泡贯流机组。

　　我国自

1980 年首台 10MW 灯泡贯流机组在广东白垢电站投运以来，国内

已建和在建大型灯泡机组已有

100 多台，装机规模达到 2000MW。其中，单机

容量最大的是桥巩电站，达

57MW；转轮直径最大的为长洲等电站，为 7.5 米；

利用水头最高的为湖南的洪江水电站，最大水头达

27.3

 

米。

　　通过合作生产和技术引进，国内制造厂对灯泡机组的设计、加工能力和技术

水平有了较大的提高。随着技术的进步，灯泡机组的单机容量和制造尺寸越来越

大，并不断向高水头、大直径、大容量发展。但过去国内独立的研发能力有限，对

大型灯泡机组大多立足于引进国外水力设计或套用已有机型的模式，以前在小

机组上没有表现出来的问题，由于刚强度和受力条件的变化，诸如管形座和转

轮室变形，轴系稳定，桨叶激振，叶片裂纹、轮毂内桨叶操作机构单向磨损，转

子支臂断裂，转子阻尼条断裂等等问题就在大机组上暴露出来，因此在设计选

型，特别是进行机组台数选择时，应该考虑避免或减少机组可能出现的不稳定

因素，选择合适的单机容量和转轮直径，降低机组制造难度，使机组能安全可

 

靠地运行。

　　值得可喜的是，国内对贯流机组的研究已经开始重视并做了大量的工作。东

――

方电机集团签定的国内最大出口项目

巴西杰瑞项目，采用

18 台单机容量

为

75MW、转轮直径为 7.90m 的大型灯泡贯流机组，转轮研究、水力设计、机组

结构、受力分析计算等全部由东方电机厂独立完成，经国内专家咨询，认为技术

可行，并计划

2010 年首台机组投入商业运行。巴西杰瑞大型灯泡贯流机组的成

功运行，必将对国内外大型灯泡贯流机组的参数选择和结构设计起到标杆的作

 

用。

　　

3

 

）机组设计制造难点分析

　　单机容量和转轮直径较大，其机组设计制造具有一定的难点和技术风险。难

度系数参见表

2-1  

。

　　

(1)

 

水轮机的水力设计

 

　　目前国内的制造厂已有应用业绩的灯泡贯流式转 轮基本上是用在

20m 以

下的电站，本电站的最大水头仅为

9.0m，可以采用的四叶片模型转轮较多，

但为了保证水轮机的高效运行、安全稳定运行，同时也为了应用世界先进技术，