架支架和

25 节刮板运输机中部槽及刮板链。随着工作面的推采，需及时添加支

架和延长输送机尾

1.5m

 

来满足生产的需要。

　　

2 

 

调斜方案设计

　　

4324 工作面推采快接近拐点前必须提前对工作面进行调整，保证皮带顺

槽距皮顺

g14 导线点向里 13m，距轨道顺槽 c13 导线点向外 4m，以这两点

的连线为基准位置，向外开始调斜工作面。整个调斜过程，皮带顺槽侧以第

1 拐

点为中心，两侧各推进

17m，共推进 34m，相对应轨道顺槽侧共推进 22m，

使工作面完成

9°旋转的过程。完成第 1 次旋转过程后，调整工作面，使工作面

的推进距皮带顺槽

g13 导线点向里 17m，距轨道顺槽 c12 导线点向里 32m，

以这两点的边线为基准位置，向外进行工作面的第

2 次调斜旋转，第 2 次调斜

过程中，轨道顺槽侧以

c12 导线点为中心两侧各推进 32m，共推进 64m，皮

顺以

g13 导线点为中心，两侧各推进 17m，共推进 34m，使工作面完成顺时

针

21°旋转。两次旋转及各导线点如上图 2

 

所示。

　　

3 

 

调斜工艺

　　（

1）当工作面推至第 1 次旋转的基准位置时，全工作面拉线找直输送机

和支架。皮带顺槽侧每个循环进尺要求

0.8m，轨道顺进 0.5m  

。

　　（

2）采煤机自皮带顺槽侧向轨道侧割煤时，先把皮带顺槽侧 1#支架拉移

出

0.8m 的前移步距（超前移架），再把轨道顺槽侧 55#支架拉移出 0.5m 的

前移步距（超前移架），利用全工作面拉通线的方法确定其它支架的拉移步距，

拉移过程中其它支架绝不允许扛线或拉移步距不足不贴线，并跟随机组后顶推

 

刮板输运机，顶推过程中，必须保证自皮带顺槽侧向轨道顺槽侧顶推。

　　（

3）当采煤机割煤到轨道顺槽侧，机组返向皮带顺槽侧割煤，顺直刮板

输送机，找直其它支架后，机组返机割出三角煤。割完三角煤后，机组向皮带顺

槽侧割煤。仍采取（

2）工序的作法，拉出 1#支架步距为 0.8m，拉出 55#支

架步距为

0.5m，全面拉线，其它支架以线为准，确定拉移步距。但向皮带割煤

时不顶推刮板输送机，待机组到皮带顺槽侧时，再自皮带顺槽侧向轨道顺槽侧

 

顶推刮板输送机。

　　（

4）循环工序（2）和（3），保证皮带顺槽侧进尺 34m，轨道顺槽侧进

尺

22m，以完成第 1

 

次旋转调斜。