实用性和维护性。

(2)炉气分析系统通过对转炉炉气(如 CO、CO2、N2、O2Ar 等)

进行分析

,实现对冶炼进程的检测。(3)数据传输控制系统中的监控系统,具有数据

录入、显示、传送、自诊断

/报警、历史趋势记录等功能,为动态炼钢提供了正确无

 

误的数据和对原始数据的记录功能。

　　

3

 

关键技术

　　

(1)氧枪精确定位控制:将氧枪定位作为一个重点技术问题解决,硬件上采用

德国

TURCK 增量型编码器和西门子 FM450 高速计数模板配合,完成氧枪位置

信号的采集。定位数据的处理采用点线结合的方法

,对于极限位、待吹位、开氧/闭

氧位、变速位等需精确定位的关键点

,采用 10 次往返计数值加权平均的方法,以

抵消提升加速和下降加速引起的卷扬钢绳弹性形变所造成的定位误差。对于纵轴

线上的枪位显示数据

,则采用自动定量补偿和人工校准相结合的方法予以处理:

即当氧枪提升和下降的过程中

,在编码器读数的基础上,分别加或减一个补偿量,

这个补偿量是对氧枪

1000 次往返读数与实测枪位误差的统计处理结果,用这一

数据补偿

,在氧枪的工作行程上,可达到+/-2CM 的定位精度,满足枪位指示的精

 

度要求。

　　

(2)炉气分析系统:炼钢厂四号转炉动态炼钢炉气分析系统分为三个部分,即

EMG 模块、SPS 模块和图表站。其中 EMG 模块运用于 DOS 下,主要实现数据的

分析

;SPS 模块运行于 UNIX 下,主要用来采集控制阀(气体阀)的参数;图表站用

 

来实现气体含量的显示。

　 　 转 炉 动 态 炼 钢 系 统 炉 气 分 析 采 用 俄 罗 斯

EMG-20-1 型 飞 行 时 间 质 谱

仪

,EMG-20-1 是一种时间质朴仪,专为记录炼钢转炉或其它冶炼过程所排放气

体的质谱图并同时分析其中多个成分含量而设计。它属于过程质谱

,能对转炉排

出的烟气进行实时、连续监控

,从而达到优化工作参数,对冶炼工艺和设备进行监

控、管理

,

 

完善工艺过程的目的。

　　通过质谱仪在时间刻度上的图谱记录和对这些数据的处理可以确定混合气

体的成分及百分比含量。现在根据分析的

CO 的含量可以来指导转炉的煤气回收

根据

H2

 

的含量可以判定氧枪是否漏水。

　　

(3)静态控制模型:静态控制模型的主要任务是根据原料的条件寻找最佳的

原料配比

,并根据已知的配料确定冶炼的方案。转炉静态控制模型是转炉炼钢计