现对冶炼进程的检测。
(3)数据传输控制系统中的监控系统,具有数据录入、显示、传送、自诊断/报
警、历史趋势记录等功能
,为动态炼钢提供了正确无误的数据和对原始数据的记
录功能。
四、关键技术
(1)氧枪精确定位控制:
在转炉炼钢生产中
,基础控制级的氧枪定位的精确性直接影响吹炼终点的
钢水温度和碳含量
,同时,对生产安全和炉龄、枪龄也有很大的影响。因此,我们将
氧枪定位作为一个重点技术问题解决
,硬件上采用德国 TURCK 增量型编码器和
西门子
FM450 高速计数模板配合,完成氧枪位置信号的采集。定位数据的处理采
用点线结合的方法
,对于极限位、待吹位、开氧/闭氧位、变速位等需精确定位的关
键点
,采用 10 次往返计数值加权平均的方法,以抵消提升加速和下降加速引起的
卷扬钢绳弹性形变所造成的定位误差。对于纵轴线上的枪位显示数据
,则采用自
动定量补偿和人工校准相结合的方法予以处理
:即当氧枪提升和下降的过程中,
在编码器读数的基础上
,分别加或减一个补偿量,这个补偿量是对氧枪 1000 次往
返读数与实测枪位误差的统计处理结果
,用这一数据补偿,在氧枪的工作行程上,
可以达到
+/-2CM 的定位精度,完全能够满足枪位指示的精度要求。另外,为提高
系统的可靠性
,通过 MMI 设置了枪位校准按钮,当控制误差较大时,可以把氧枪下
降到校准点
,按下校枪按钮进行软手动校枪,此时定位系统自动初始化,恢复设定
精度。
(2)炉气分析系统:
转炉动态炼钢炉气分析系统分为三个部分
,即 EMG 模块、SPS 模块和图表站。
其中
EMG 模块运用于 DOS 下,主要实现数据的分析;SPS 模块运行于 UNIX 下,
主要用来采集控制阀
(气体阀)的参数;
图表站用来实现气体含量的显示。
转炉动态炼钢系统炉气分析采用俄罗斯
EMG-20-1 型飞行时间质谱仪,质
谱仪的原理是将采集到的炉气气体样品引入电离区
,通过电子撞击,电离原子和
分子以形成带正电荷的离子。经过固定电势的加速电场
,具有相同初始功能的离
子被抛出。按照离子质荷比的不同
,在无场的漂移空间离子得以分开。离子的分离
依靠离子在无场漂移区的飞行时间与其质荷比的相关性。在具有相同功能的情况