由于设计人员现场经验不足，设计出来的设备往往只注意功能性，而没有注意维修容
易，比如有些易损件或耐磨件，在制造厂装配时依次可以装上，但如果使用过程中磨损了
需要更换，则必须大卸八块，才能换上。这样，既费时，又影响了整个设备的精度。再如，
过去将滤网放在泵的吸油口，并埋在油箱内，由于油的污染，经常要对滤网进行清理，但
清理一次滤网必须先把油抽干净，而不是将滤网放在回油管上，清洗更换都方便。在阀箱里
或多管平行的地方，安装管夹时，没有留出足够的维修空间，一旦一根管子漏油，必须选
把别的管子拆掉，才能拧紧，形象地说，就跟栽葱的一样。制造过程中不注意质量，零件严
重超差，也是造成维修困难的一个重要原因。比如一个零件与另一个零件为过度配合，由于
加工超差，装配时变成了过盈配合，一旦零件出了问题需更换时，就很难取出。还有，经常
拆装的缸端管接头，不用球铰接头，而用端直角接头，从而给维修带来困难。安装时只顾管
子、电线走向，而忽略维修的可能性的情况也是常有的，比如，有些设备距地沟壁有一定的
距离，本来是作为维修空间用的，但安装时不注意，觉得走管子或电缆桥架挺方便的，就
装上了，但使用维修时就叫苦了。
4.生产任务不足，成本较高
在市场经济的今天，铸件成本的高低显得越来越重要了。近几年来，由于乡镇和民营铸
造企业的蓬勃发展以及城市的环境保护要求，再加上乡镇和民营铸造企业的成本较低，企
业经营灵活，这些企业的铸件在市场上的份额越来越大，从而导致一些具有造型线的大中
型企业生产能力不足。例如：现在许多厂爱
“开三停四”，一个月上半个月的班，由原来的两
班或三班改为单班，经常放长假等。造型线的运行成本较高，也是影响使用的一个因素。如
果开动造型线，必须所有设备开动，包括相关工部的设备，这样，用电量较大，同时，所
有人员都得到岗，再加上漏油损失，在产量少的情况下，开机将很不划算。比如：有一个厂
原来产量很大，上了一条气冲造型线，后来，产量锐减，开动造型线明显不划算，再加上
实行成本核算，只好将造型线封存，改为地面造型。
5.管理不善
没有通盘计划，各自为政的现象严重，致使一些企业不考虑自己的实际情况，盲目上
马，但后来由于资金不足，产品不对路等原因，造成虽已有较大投入，但尚未形成生产能
力而闲置着的设备数量也不少。
企业内部管理不善，主要表现为：
维修人员责任不明确，没有明确的设备
维修制度，备件采购和维修脱节，维修人员素质较低，工资待遇差等。经常看到这样的现象：
操作工上班时维修工在休息，操作工下班了维修工也下班了，至少设备是否需要备件，是
否带病工作，是束需要维修，没有人去管，只有设备实在开不动了，才去修理，而这时换
上的备件往往又不合适。比如某厂造型线上的备件是由设备科来组织，线上该备什么，备多
少，基本不与维修人员通气，买来的备件也不与造型线上实际使用的实物对照，因此，常
常出现原来是
24 伏的阀，更换时变成了 220 伏;应该是内控内泄阀，更换时变成了内控外
泄阀
;加工的备件更换时才发现超差等现象，从而影响生产。
6.各工部不匹配
由于国内外铸造设备的标定生产率与实际相差很大，所以，经常导致铸造车间各工部
不匹配，从而影响造型线的开动率，据不完全统计，一般造型线由于各工部不匹配而占停
机时间约为
30-50%左右。例如有一个厂，在车间设计时引进了一条造型线，但其它工部选
用国产设备，投入使用后出现两个问题：一是其它工部设备故障率高，严重影响了造型线
的开动率，使造型线处于半停产状态
;二是混砂能力不够，国产混砂机的混砂能力在实际实
用中只能达到名义能力的一半左右，而设计时按名义能力考虑，因此，造成这样的后果。该