都少不了切削加工工艺和刀具的创新。可见，国民经济中很多重要工业部门的发

展和进步都离不开切削加工技术和刀具。另一方面，也正是制造业发展的强大需

求，推动着切削加工技术的快速发展和创新。

　　因此，伴随着制造业的发展，切削加工技术和刀具的发展和创新同样取得

了很大的进展。经过了从上个世纪末到本世纪初的发展，从世界范围看，切削加

工技术进入了现代切削技术的发展阶段，并显现出现代切削技术的明显特征，

包括：切削加工技术水平全面提高，切削加工的效率成倍提高；开发了高速切

削、高效切削、硬切削、干切削等新的切削工艺和新的加工方法，突破了传统切削

加工的工艺范畴；刀具产品的结构全面更新：硬质合金成为主要的刀具材料，

涂层刀具的比例显着增加，可转位刀具的比例提高，整体硬质合金的标准通用

刀具进入实用阶段，应用量不断增加；刀具的创新速度大大加快，新牌号、新涂

层、新结构不断涌现，整个行业充满着活力；切削技术的内涵更加扩大，材料科

学和计算机技术的应用效果显着，刀具应用技术重要性增加；刀具行业确立了

“

”

面向制造业，面向用户 的经营理念，完成了从传统的刀具行业向现代刀具行

业的转型，形成了刀具行业持续快速发展的机制。

　　从我国刀具行业的现状来看，一方面我们在以上六个方面也取得了不小的

进步，为我国制造业的发展做出了重要的贡献，但是与国外的先进水平比，与

先进制造业对高性能刀具的要求相比，还有一定的差距。主要差距在产品结构的

“

”

调整、刀具的创新和行业的转型三方面，我们必须在 十二五 期间取得新的进展，

“

”

以满足 十二五 发展规划对刀具行业的需求，并为更长远的发展打下基础。

　　产品结构的调整

　　现在已是硬质合金为主要刀具材料的时代，与高速钢相比，硬质合金有着

更好的性能和更高的切削效率，它和超硬刀具材料一起是现代切削技术高效率

的最重要的保证。我国目前硬质合金刀具的比例约

40%，远远低于工业发达国

家的水平，制约了我国刀具产品总体水平的提高。而没有好的刀具材料，任何刀

具的创新和切削加工的进步都缺少必要的物质基础，只能是空中楼阁。然而要从

根本上解决这个问题，涉及行业结构的调整，除了现有的株洲钻石切削刀具股

份有限公司外，要加快具有硬质合金材料和刀具研发能力的生产基地的建设进

程，迅速增加硬质合金刀具在所有刀具中的比重。这是一项投入较大的工程，需

要政府有关部门的支持和运作。
    现代刀具的创新
　　刀具的创新问题值得重视，现代刀具的创新表现在三个方面：

　　第一是材料牌号的创新，它占了当前刀具创新中的很大比例，尤其是具有

硬质合金及超硬材料开发生产能力的综合性大公司，这些公司每年推出大量新

的牌号，成为他们的刀具新产品的主要卖点。其开发的思路是根据应用领域的特