顶下煤层中的一层小夹矸为标志层，保留

300～400mm 顶煤，逐渐增加采高，

底板找到

0.5～1.0 左右的夹矸标志层平行开采；工作面上部采高控制在 2.6～

2.8 米；面下部控制在 2.8～3.0 米开采。（6）加强日常伪顶控制和中分层探煤

厚工作，记录工作面掉伪顶的位置和高度，顶板破碎时托煤层厚度稳定在

0.2m-0.3m，顶板完整时，不留顶煤，直接托伪顶。煤层出现起伏时，要及时

采取挑顶或卧底，确保托顶煤厚不大于

0.3m  

。

　　

2 

 

整层开采一次性采全高

　　（

1）工作面由原来的采高 2.1m 分两层开采，转为以煤层夹矸为底板一次

性 采全 高开 采， 逐渐 增加 采高 控制 在每 循环 增加

0.3-0.4m，增加到平均

2.8m。（2）沿煤层夹矸作为底板，托顶煤厚度稳定在 0.2m-0.8m，保持采高

2.8±0.2m 米，严禁支架超过 3.0 米，并保证支架初撑力不低于 24Mpa，防

止支架超高支架初撑力不足出现倒架现象。采高控制每班由验收员现场测量，并

及时指导煤机司机控制采高变化进行割煤。（

3）加强日常伪顶控制、留顶煤厚

度监测工作，记录工作面掉伪顶的位置和高度。由检修班对留顶煤的地点进行探

煤厚，探测结果记录到专门的记录本上，由下井的验收员负责将数据记录好指

导现场施工，根据探煤厚结果，对于不符合规定的地点采取控制滚筒割煤位置，

挑顶煤等方法；探煤厚按

10 架一个点，每个点要选取留顶煤较厚的点来探测。

（

4）根据平巷煤层赋存变化情况，及时调整支架仰俯角。煤层上翻时，移架要

调整平衡千斤顶到合适位置，前梁确保有一定仰角，仰角控制在

7-10°。煤层下

翻时，俯角控制在

3-5°。以支架前梁与顶板平行为准。因顶煤破碎造成前梁不接

顶时要及时用坑木接顶，严禁空顶。（

5）工作面留顶煤开采，采煤机割煤时，

司机要根据现场顶板、煤壁、运量、留顶煤等情况控制好采煤机的运行速度，并保

证顶底板平整，严格控制好采高，严禁工作面超高或偏低采煤。（

6）割煤时，

超前收回护帮板不得大于

6 个支架的距离，煤机司机时刻观察顶板变化情况，

正常顶板情况下，保持上滚筒按

2.8m 的采高位置割煤，顶板破碎片帮严重时，

将滚筒放至底板，只割底刀。割煤后，打开护帮板距离煤机后滚筒不大于

6 个支

架的距离，护帮板接顶严密。（

7）分段停机拉架，当提机割煤时，分段距离视

顶板情况，跟机移架的距离不大于

15m，如果顶板破碎，必须停机移架或拉超

前架，以控制顶板。移架前，必须先对上下支架进行二次注液，达到初撑力，护