层厚度变化、断层等地质构造，对煤层开采有很大影响，生产能力低，一般薄煤

层单产只为中厚煤层的

1/3 或更少；三是投入产出比高，由于效率低，掘进率

高，其开采成本明显高于中厚煤层，而经济效益则不如中厚煤层。可见，发展机

 

械化、实现综合机械化采煤，是实现薄煤层开采高产高效的唯一出路。

　　

2 

 

薄煤层开采的工作面设备选择及开采工艺

　　

2.1 

 

采煤设备及开采工艺的选择

　　尽管提高采煤机械化水平是煤矿高产高效的必由之路，但薄煤层的地质复

杂，很对机械设备不能合理利用，故应根据薄煤层的实际情况选择合理的采煤

工艺及参数，否则会出现采煤机组不适应地质条件或不配套、劳动作业循环不容

易组织等情况。对煤厚在

1.0m-1.3m 的、具有简单的缓倾斜或倾斜的薄煤层，

应该选择综合机械化开采，并结合现有的国内薄煤层刨煤机开采的实践，应用

 

刨煤机全自动化开采系统。

　　

2.2 

 

确定合理的工艺参数

　　采煤工作面合理的工艺参数的确定，是综采配套设备实现工作面高产的基

 

础。需要考虑的工艺参数主要有以下几个。

　　

2.2.1 

 

支护与移架方式

　　薄煤层可的支护宜采用邻架操作，及时支护。在采煤机割过后，先移支架撑

住顶板，然后再移输送机。结合煤层厚度掌握加长杆伸缩范围，以便以合理架位

及高度支护顶板。当顶板情况允许时，顺序移架与隔架移架相结合，保证移架速

 

度满足采煤机割煤速度，以实现连续快速割煤的需要。

　　

2.2.2 

 

截深的选择

　　截深要考虑采煤机的功率、煤质硬度系数、煤层厚度及采高、支撑压力、支架

支护方式等因素。通过认真分析工作面地质条件和设备配套情况，确定截深。当

 

顶板节理发育、片帮严重时，每刀拉架时进行超前支护，以提高循环单产。

　　

2.2.3 

 

采煤机进刀方式的选择

　　在薄煤层的开采中，可采用采煤机落煤，单向采煤，中部斜切进刀。前滚筒

 

割顶煤，后滚筒割底煤，自开缺口。

　　

3 

 

薄煤层开采的几项常用技术

　　近些年来，我国薄煤层开采的综合机械化水平已经大幅提高。目前，主要应

用的开采方式有以下三种：螺旋钻采煤法、刨煤机配液压支架综合机械化开采方