支管，按照除尘点分若干分支，各分支装有阀门。除尘器捕集的粉尘通过气力输

送装置输送至灰仓以进行二次利用。

　　由于生产工艺的局限性，如开铁口、堵铁口及行车的操作区域等多方面的限

制条件，使得出铁口的烟气除尘成了解决出铁场烟气除尘效果的关键。因此，在

设计中对出铁口这个关键部位进行了重点的研究。

　　首先是出铁口出铁时烟气的组成和流向。在高炉出铁口出铁时，铁水中的烟

气夹带着大量的游离状粉尘在高温高压的作用下喷出滚滚浓烟，此时的烟尘量

①

较大，烟气温度也较高。事实上，这一处的烟气是由以下三部分组成的： 在出

铁口出铁时由于炉内余压的作用而喷射出来的烟气，由于出铁口的口径较小且

出铁时铁水为满流，所以该部分的烟气量不大，但是其流速较快，气流向远离

②

出铁口方向喷射； 在出铁时，由于存在落差，从出铁口冲出的铁水落到铁水

沟后激起了大量的烟气，受热压的作用气流方向向上但是很紊乱，且烟气量随

③

着铁水沟内铁水面的上升落差减小而减小； 在出铁口附近的铁水主沟内，由

于热压的作用，从铁水中挥发出了大量的烟气，气流方向是向上的。我们研究了

尘源的扩散方向和扩散角度，因为除尘系统在除尘罩口外形成的负压是很小的，

所以除尘罩要设置在顺着尘源的扩散方向处，并且能尽量地包容其扩散角度，

这也是我们能否将烟气或粉尘进行有效捕集的关键。由落差和热压产生的较大量

的烟气，在从出铁口处喷射出的小量烟气的引射作用下，几乎是接近

45°角上

升然后扩散的，并且在被铁口上部的风口平台的阻挡后外逸，直冲向出铁场的

屋顶。因此，除尘罩的设置，适宜在出铁口的上部靠前的部位，罩口覆盖面在不

影响工艺的条件下尽量覆盖出铁处的烟尘扩散。出铁的前段时间与后段时间的烟

气量不相同，后者由于在出铁一段时间后，其铁水流量减小、铁水沟面上升而落

差减小等等因数，而比前者的烟气量要减少许多。

　　其次，出铁口处除尘罩的设置。出铁口处除尘罩的设置，只有两种方式，一

种是设置侧吸罩，另一种是设置上吸罩。在了解出铁过程中出铁口处的烟气组成

及气流方向后，认为在出铁口的上部设置上吸罩比在两侧设置侧吸罩的效果要

好，吸入的外部空气要少，也即可以用相对较小的抽风量得到较为满意的除尘

效果，而以往的设计往往采用侧吸罩的方式，可能是由于现场的条件限制，但

是这种方式是不可取的，既增加了环保的投资，又很难达到除尘的效果，原因