2. 1 废旧泵拆解
    对废旧泵进行拆解，将废旧泵拆解为零部件。拆解过程中进行初步判断，对于明显无法
再制造或再利用的零部件，直接进行材料的再循环或环保处理，避免进入清洗等再制造环
节，减少工艺费用。这类明显无法再制造的零部件主要包括老化的高分子材料、严重变形
的零部件以及一次性的密封元器件等。对于高附加值的零部件判断要谨慎，一般要利用后
续工艺中专用的仪器设备来检测判断。
2. 2 废旧零部件清洗
    全而清洗拆解后的零部件。例如，柱塞泵体的清洗:先刷洗或刮去泵体内外表而及密封
环和轴承等处所积存的油污及铁锈等物，再用水或压缩空气清洗、吹净

;清洗泵体各接合表

而，清洗配流盘及轴承，除去油垢，再清洗密封沟槽等，轴承应用汽油清洗等。
2. 3 零部件尺寸及性能检测

严格按照零部件制造时的尺寸要求，对清洗后的所有零部件进行检测。对于检测后其

尺寸及性能符合制造时的标准要求，不用再制造就可以直接在装配工艺中使用的零件，如
果暂时不进入再制造泵的装配工序，要将其涂油后保存，防比锈蚀或碰伤。零件检测中主
要检测泵体、柱塞、配流盘、轴封装置、泵轴、轴承等。
2. 4 失效零部件的再制造加工

 失效零部件的再制造加工主要是对废旧泵的核心件进行再制造修复，恢复其几何尺寸

及性能，满足再制造装配质量要求。核心件是指附加值高、对产品价格影响大的零件。对
产品核心零部件的再制造加工修复，是获取再制造最大利润的关键，也是产品能够再制造
的基础。下而对泵轴类件、壳体件、柱塞、配流盘等核心件的再制造方法进行简要说明。
2. 4 .1 泵轴的再制造

泵轴是转子的主要部件，借助轴承支撑在泵体中作高速旋转，以传递转矩。泵轴材料大

多用

45 钢或 40 C:钢等经热处理制成，附加值高，对再制造泵的价格影响较大。泵轴的主

要失效形式有磨损和弯曲等。在清洗后，要进行裂纹、表而缺陷、轴颈尺寸及弯曲度的检
查。对磨损常用的再制造方法有电刷镀、热喷涂、堆焊、镀铬等，弯曲失效可通过热校直
法和
冷压法进行加工，但一般只对弯曲程度较小的泵轴进行再制造。如弯曲较大无法校直的、
产生裂纹的以及影响轴强度而无法修复的，需要进行更换。
2. 4. 2 斜轴式定量柱塞泵壳体件的冉制造
    泵壳一般都是用灰铸铁铸造，其主要失效形式为锈蚀、气蚀、磨损、裂纹或局部损坏等，
主要再制造修复方法有热补焊法、冷补焊法、环氧树脂玻璃丝布粘贴法及柔软陶瓷复合材
料修复法等。例如，泵件经常会出现严重的气蚀，对此缺陷，可采用柔软陶瓷复合材料对
气蚀部位进行再制造修复，方法简便、修复速度快、工作效率高且费用低。柔软陶瓷复合
材料是
高分子聚合物、陶瓷粉末和弹性材料等的复合物。高分子聚合物与金属表而经物理与化学
键的结合，表现为粘接强度高、收缩力小，并可常温完全固化，收缩小，线胀系数受温度
变化影响很小，因此粘接尺寸稳定性好。
2. 4. 3 柱塞的再制造
    柱塞的失效形式主要有腐蚀、气蚀、冲蚀磨损等。常采用补焊、电镀等表而技术来进行
再制造修复。当柱塞产生裂纹或影响强度的缺陷时，无修复价值的，则进行更换。
2. 4. 4 配流盘的再制造
    配流盘主要失效形式为磨损，可以采用金属喷涂技术，将需要修复部位拉毛后进行金属
喷镀，而后进行磨削加工，其加工尺寸公差应以未磨损前为基准。
3 再制造泵的装配