根据总装配图有所修改地绘制零件图及正式装配图等。 

  （2）型腔尺寸与铸件尺寸紧密相关，前者计算的准确性直接影响后者的尺寸精

度；然而，影响铸件尺寸精度的因素有很多，除型腔尺寸外，还有模料的收缩，

合金的收缩，型壳的膨胀与变形，铸件的结构等等。因此，单纯用计算的方法来

求得精确的型腔尺寸是很困难的，只有结合生产实践加以修正。 

2、制蜡 

注蜡车间：注蜡温度及压力参数的调整，蜡模表面质量的控制，包括表面毛刺、

飞边、凹凸缺陷的修正，蜡屑的清除及至蜡模的放置等，均须明确规定和落实措

施（并同时注意设备的维护和保养）。组装人员须知：                               

浇注系统的正确选择（也可先设计在工艺卡上），组模间距大小的确定，组装件

数的计算与规定等等。 

3、制壳 

涂料的配制：涂料的配制多使用慢速连续搅拌的L型搅拌机，并有严格涂料配制加

入顺序━━硅溶胶━━润湿剂━━耐火粉料━━消泡剂；涂料需搅拌24小时后才

能使用。 

粉料粉液比：面层的组成，特别是粉液比即涂料中固体含量对涂料性能和型

壳性能均有很大的影响。随着涂料中粉液比的变化，涂料的流变性能有较大的区

别━━开始粘度随固体含量增加而增加，但变化不大。到固体含量占涂料总体积

的量足够时，粒间运动受到相互干扰，稳定性达到极限，此时固体含量只要稍微

增加，粘度就迅速上升。 

4、脱蜡 

严守规定的脱蜡时间，不同的型号、不同大小的型壳应分开脱蜡，严禁因混