2. 防止措施 

⑴.影响麻点产生的最主要的因素，是钢液的质量；

（即脱氧

和浮渣是否完全） 

①.应严格按照熔炼工艺进行操作。即按垫底渣→熔化中覆

盖→熔清后预脱氧→停电静置除渣→浇注前终脱氧。这一过

程来执行。 

②.脱氧剂的选择要达到既能使钢液充分脱氧，又能使脱氧

后形成的氧化物熔点低，易于聚集和上浮的目的。终脱氧剂

铝的加

入量一定要严格控制，

过多的铝将促使麻点的形成。            

③.钢料应十分洁净，而且不宜使用过多的回炉料而使钢料

的原生夹杂物增多，熔化过程应尽量防止钢液表面裸露的时

间，防止 Cr、Fe、Si 元素的氧化。 

⑵.由于浇注时型壳的温度约在 800℃以上，浇注钢水的温度

约为 1600℃以上，此时接触铸件表面的温度极高，瞬间金属

不会凝固，特别是厚壁件，此时大气中的氧易通过型壳与金

属表面反应，形成氧化物，并与钢液中的夹杂物聚集而形成

麻点，因此，大件在浇注时，向保温内加入木屑（或木炭）

，

模组在浇完后，立即加入废蜡块盖箱保温，这是防止麻点产

生的重要措施。 

⑶.型壳的焙烧温度不低于 1150℃，保温时间不少于 35min。

未完全烧透的型壳，在浇注时会有少量发气的情况，且会参

与钢液和型壳的界面反应，把氧带入钢液，造成二次氧化。