《精铸论文集》 

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护气氛。适用于各种电炉电窑。 
3.1.1

用途:

由于硅碳棒使用温度高,有良好的化学稳定性。如果与

自动化供电系统配套,既可得到精确的恒定温度,又可根据生产工艺
的实际需要按曲线自动调温。现已广泛应用于国防、机械、冶金、
轻化、陶瓷 、半导体、分析化验、科学研究等领域,成为各种电炉
电窑的电加热元件。隧道窑、辊道窑、玻璃窑炉、真空炉、马弗炉、
冶炼炉以及各类加热设备,使用硅碳棒加热既方便,又安全可靠。 
3.1.2

性能:

该元件质地硬而脆,膨胀系数小、能耐急冷急热,不易变

形,有良好的化学稳定性,抗酸能力极强,与强酸不反应,抗碱能力较
差,在高温下能腐蚀分解棒体。 
3.2碳化硅制品：碳化硅制品：产品品种有碳化硅隔焰板、棚板、匣
钵、推板、托板，广泛用于日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、电瓷、砂轮、
化工、冶金等行业。 
4、箱式电阻炉设计技术参数 
    型壳焙烧炉设计必须与熔炼炉容量相匹配：一台100公斤熔炼
炉，所熔炼的合金液连同浇注时间每炉约40-45分钟，而工艺要求焙
烧型壳至少要有30分钟以上的保温时间（1100-1150℃）。因此焙烧
炉内应该有200公斤即2炉钢水容量的型壳。以平均每组型壳可浇注
钢水5-7公斤计算，每只焙烧炉应放置型壳15-20组；本公司以生产
小铸件为主：50克以下为小件，50-200克为中件，200克以上为大件。
中大件型壳每组所占面积为：中件12cm×20cm，大件为15cm×20cm；
因此，炉膛设计面积应大于等于11200-12000cm

2

。为考虑型壳的升

温速度与到温后的保温时间，确保型壳焙烧充分；中件、大件可使
用一台焙烧炉同时装2炉型壳轮流浇注，特小件（型壳每组所占面积
为10cm×18cm）、薄壁件只能二台焙烧炉同时使用，供一台100kg炉
使用。以确保铸件品质。  
5、市场前景 

通过使用与电费统计，得出如下结论：第一减轻了环境污染；

第二减轻了操作员工的劳动强度；第三降低了能源消耗费用。由于
箱式电阻炉，焙烧温度均匀，不象油炉那样常造成断油、或断气，
所以废品率降低；铸件质量稳定。因此，箱式电阻炉值得推广应用。 

 

 

二〇〇七年十月一日