该环节操作须注意的方法是：

1.热水脱蜡，应调整脱蜡设备(图八)，脱蜡槽改成尖底，蒸汽管或电加热管设

置槽的中下部为宜，其目的压制沙粒及赃物翻滚落入型壳内腔。

2.模组设置：把模组依次整齐摆放在吊篮中，浇口杯朝上只许放一层，量切

勿堆放过多，以免模组脱蜡接受的热量不均匀引起部分型壳留有残蜡。
  3.脱蜡水中添加

1％硼酸或盐酸，帮助清除壳型中的皂化物。定期更换池水，同

时清理池底赃物。
  4.热水脱蜡或高压蒸汽脱蜡后，立即浸入 95℃热水中，时间约 5～10 分钟，
再次用热水清理残余蜡液。

三、不锈钢精炼和浇注

要得到优秀不锈钢铸件，钢液的精炼、浇注是关键。精炼处决于脱氧、造渣、

清除等三方面。脱氧由预脱氧、扩散脱氧、沉淀脱氧组成。脱氧剂分为多元复合脱
氧合金、硅钙、稀土铈合金、线包合金、铝等五种。精炼过程看起来很简单，要处理
好倒是一个复杂的工序，如何将钢液中存在的扇形杂质与气体逐步引入液体上
表面彻底根除。决定于脱氧剂的选择与操作方法，不同脱氧剂必须确定其独特的
脱氧工艺，千万不要混合在一起。

(1)多元复合脱氧合金与线包合金(铝)组合脱氧操作工艺。

   多元复合脱氧合金和线包合金由钡硅稀土钙铝组成。硅产生的 SiO

2

与钡、稀土、

钙三元素的氧化物生成胶团硅酸盐，主体钡、稀土易把硅酸盐聚合成球体加大上
浮动力。铝爆发率强促进硅酸盐球体快速上升至钢液表面，并带动剩余氢、氮、氧
一起进入炉渣。该脱氧剂的操作工艺如下：

a. 预脱氧:

 

目前多数厂是加入锰铁来达到的。这里要说明一点 锰元素含量

超过

1.2%，脱氧能力减弱和增多氧化锰夹杂物。那么锰的加入量只能

取下限

(Mn≤1.2%)。当炉料熔化到 80%，先加入锰铁，待熔化后加

0.1%多元复合脱氧剂进行预脱氧。取得气体、杂质清理与剩余部往上位
移效果。

b. 钢水熔化到 90%，撒入 0.1%多元复合脱氧剂扩散脱氧进一步清除杂质、

气体和缩小扇形杂质范围。

c. 炉料、合金全部溶化再撒入 0.1%多元复合脱氧剂将聚集在表面的杂质、

气体清洗干净。

d. 考虑到杂质上浮、脱氧元素与气体反应有一定的时间差，最终插入

0.05%线包合金或铝至钢水 150-200mm 深处，进一步推动杂质气体反应
上浮彻底清除。

e. 因多元复合脱氧剂熔点与沸点较高，所以钢水温度在 1630-1650

℃撒入

事先已预热的脱氧剂为宜，加入后同时覆盖除渣剂。脱氧剂颗粒控制在
10-20mm，每次脱氧时间 2 分钟。

（

2）硅钙、稀土铈合金组合脱氧操作工艺

硅钙有较好的脱氧能力，使钢种含氧量降到

50-60ppm，而且也能使钢中其

它杂质变成球状，降低夹杂物对钢基体的破坏作用。现阶段多数精铸厂采用
了该脱氧剂。硅钙存在的不足因素主要是容易生成点状夹杂、氧化物，精铸
件

“黑点”的产生还是避免不了。为了解决这一问题，应按以下工艺操作。

a. 脱氧顺序可参照多元复合脱氧剂 a、b、c 方式。
b. 硅钙沸点在 1480

℃，加入时钢水温度不要高于 1460-1500℃。了防