1、抓瓶颈工序的产能,让瓶颈工序发挥最大的产能,以最大限度的提高生产线的产量
2、抓最后一道成品工序的产能,减少 DOWN 机的时间
3、中间各工序只要保证正常生产就可以了,交接班可以适当多交点产量,但不宜交的太
多,因为交的过多,停留的时间过长,对电池片的影响较大。所以中间各工序的重点应放在质
量上
4、具体产量考核的办法主要体现在经济责任制上
附:某厂一个电池车间的产能计算:
前 清 洗 (
4 台 RENA 机 器 ) : 1 台 1 小 时 的 产 量 8*60 分 钟 * ( 0.9+0.2 ) *1000/
(156+10MM)==3180 片/小时*台
4 台 1 小时的产量 4*3180 片/小时*台==
12720 片/小时
4 台 22 小时的产量 22*12720 片/小时==
279840
片
扩散(
9 台 TEMPRESS 机器):一舟的容量 440 片,但最多放 420 片,放多了不好抬,出
一舟要
85 分钟。
1 台 1 小时的产量 1680*60 分钟/85 分钟==1185/小时*台
9 台 1 小时的产量 9*1185 片/小时*台==
10665 片/小时
9 台 24 小时的产量 24*10665 片/小时==
255960
片
后 清 洗 (
4 台 RENA 机 器 ) : 1 台 1 小 时 的 产 量 8*60 分 钟 * ( 1.0+0.2 ) *1000/
(156+10MM)==3469 片/小时*台
4 台 1 小时的产量 4*3469 片/小时*台==
13876 片/小时
4 台 22 小时的产量 22*13876 片/小时==
305272
片
PECVD(7 台 PECVD 机器)
:
1 台 1 小时的产量 1500 片/小时*台
7 台 1 小时的产量 7*1500 片/小时*台==
10500 片/小时
7 台 23 小时的产量 23*10500 片/小时==
241500
片
(之所以算 23 小时,主要是换石英
管的考虑
)
丝网
(8 台 BACCINI 机器): 1 台 1 小时的产量 3600/2.7==1333 片/小时*台
8 台 1 小时的产量 8*1333 片/小时*台==
10664 片/小时
8 台 24 小时的产量 24*10664 片/小时==
255936
片
从以上计算可以得出以下结论
:
1、瓶颈工序为 PECVD 工序,因此必须想方设法的提高 PECVD 的产能(比如可以安排
专人负责
PECVD,看看是不是可以在保证质量的前提下,逐渐提高车速,或者如何减少
PECVD 的 DOWN 机时间)
2、丝网 PM 时间可以灵活安排,尽量安排在前工序供应不足的情况下。因为前工序
PECVD 是瓶颈工序。这样既保证了正常生产,又维护了设备。
3、后清洗的开台时间:241500/13876==17.4 小时,所以要灵活安排后清洗的开台时间,在
保证正常生产的前提下
,降低车速,以减少碎片和提高质量.并可以灵活安排 PM.
4、扩散的开台时间:241500/10665==22.64 小时,所以要灵活安排扩散的开台时间,在保证
正常生产的前提下
,可以灵活做 PM.(比如 8 台机器开 24 小时,则第 9 台开 15 个小时就可以了,可
留出大量的时间检修机器
)
5、瓶颈工序 PECVD 工序除了换石英管外必须开足马力生产,基本上没有清洁时间,或者
只有很少的清洁时间,因此在做设备
PM 的时候,机器的清洁必须做彻底。
6、该车间理论极限产能:241500 片/天的 156 电池片。
其中 Q1 的极限产能在 23 万到 241500 片之间。