模具设计

1 模具要求

1.1 模具表面光洁度高；其生产的蜡模应外形美观，没有明显的披缝、

变形和凹陷等；

1.2 模具尺寸精度、形位公差符合要求；

1.3 型腔内浇口位置及大小合适，流道设计合理，能够满足铸造工艺要

求，能够保证蜡模完整充型。

1.4 模具操作方便、灵活，起模劳动强度低，起模效率高；

1.5 小件一型多件，以提高生产率；

1.6 模具使用寿命长，易于修改及维护。

要达到以上要求，设计者必须精通熔模铸造的相关工艺过程，熟悉

模具加工的相关手段。只有这样，才能设计出尺寸符合要求、操作方便、

灵活与制作费用合理的精铸模具。

2 模具的设计及模具结构

模具设计首先是一个铸件产品的工艺设计过程。需要将铸件的毛坯

尺寸按适当的缩水比例转化成模具型腔尺寸。这是一个经验性很强的工

作，因为影响铸件收缩的因素很多。除蜡模及铸件凝固收缩外，铸件在

冷却过程中型壳阻碍还会导致收缩受阻及变形。分型方式、内浇口位置及

组模方式也直接影响到铸件的尺寸精度与形位公差。设计者必须了解熔

模铸造的相关工艺过程，在设计模具之前综合考虑，并在设计中确保有

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