控制合适的冶炼强度。高炉冶炼强度在低于

1.05t/m3·d 时，提高冶炼强度

是可以降低燃料比，但在冶炼强度大于

1.05t/m3·d 时，提高冶炼强度是会使

 

燃烧比升高。

　　提高高炉操作水平。有效的高炉操作技术主要是：提高煤气中

CO2 含量、

 

冶炼低硅铁、提高炉顶煤气压力、降低高炉热量损失、提高煤粉燃烧率等方面。

　　要想进一步降低燃料比和焦比，增强企业竞争力，就必须开发新的技术。日

本研究新一代高炉的创新型节能技术，其内容主要包括高反应性焦炭和含碳热

压球团两部分。日本还从烧结工序着手开发创新型技术，以利高炉大幅度降低燃

料比和焦比，日本正开发的预还原烧结矿就是典型一例。另外，日本还开发了选

 

择制粒、涂层制粒等技术，提高烧结矿质量，降低高炉燃料比和焦比。

　　

2

 

、增加回收。

　　推广和普及烧结矿余热回收、高炉炉顶余压发电、高炉和转炉煤气干法除尘

等先进节能技术与装备，大力回收占企业用能总量的

15％的生产过程中副产的

二次能源，进一步提高钢铁生产的能源利用效率。除此之外，炼铁中的节能减排

 

还有以下措施：

 

　　废钢铁料循环利用。日本开发出转炉冷铁源熔化工艺。

　　粉尘资源化再利用。在钢铁粉尘中添加还原剂碳材，利用转炉对粉尘进行约

90%

 

的还原，可使粉尘还原为铁源来被利用。

　　废轮胎的利用。轮胎的成分与煤粉相近，轮胎加强材料钢帘线可作为铁源利

 

用。

 

　　三、炼钢中节能降耗技术措施的探讨。

　　

1

 

、改善炼钢的工艺条件。

　　降低炼钢过程中外部压力。合理计算确定炼钢反应中的压力，确保炼钢过程

能够高效而稳定的进行，降低输送炼钢过程中产品的电机拖动系统的综合能耗。

 

　　优化系统反应所需热量。在能够保证炼钢过程正常的环境条件的前提上，合

理降低以及优化炼钢过程中所需的温度，降低整个系统所需热量，从而提高热

 

能的利用效率。

　　化炼钢的转化效率。加快钢铁的转化效率从而能够抑制在其反应中的副反应

 

作用，减少炼钢过程中的能耗以及产品分离能耗。

　　

2

 

、降低生产全过程的动力能耗。