质量好，可以减少返工率，在一定程度上节约制造时间，提高钢铁厂工作效率；

（

3）大型烧结设备在烧结工程中比较节约资源，这样一来，整个生产过程就

 

大大降低了生产成本，提高钢铁厂的整体经济效益。

　　

2.2 

 

高碱度烧结的运用

　　以往的酸性及自熔性烧结到高碱度烧结技术的转变，是由于高碱度烧结技

术更加适用于现在不断发展的钢铁厂烧结工艺。高碱度烧结技术对于钢铁材料的

回收利用有很好的还原性，它的运用可以将废弃的钢铁材料做一个二次利用，

 

还原材料的利用率，在烧结工艺中起到节约能源，降低钢铁厂损耗的作用。

　　

2.3 

 

薄料层烧结向厚料层烧结的转变

　　在烧结工艺中，传统薄料层烧结技术存在很大的缺陷，首先，虽然它也可

进行烧结工艺，但在实施的过程中材料浪费十分严重，并且对钢铁厂的环境也

 

会造成很大的污染，影响整个钢铁厂的空气质量。

　　随着烧结工艺技术的不断优化，不断创新，现在大部分钢铁厂在烧结工艺

过程中已经采用厚料层烧结技术，原因在于厚料层烧结技术可以保证烧结工艺

中加工材料的质量，不仅如此，厚料层烧结技术透气性能好，减少烧结工艺中

 

的污染，提高钢铁厂的空气质量。

　　在一些先进的钢铁厂中，不仅大力提倡厚料层烧结技术的运用，还在此基

础上加入生石灰强化剂，而生石灰强化剂具有强化料层透气性与强化颗粒的功

能，可以促使厚料层烧结在烧结工艺中提炼出质量好的材料，同时还能够减少

能量的损耗，起到一定的节能降耗的作用，促进钢铁厂的发展，现在这一设计

 

已被诸多钢铁厂所沿用。

　　

2.4 

 

采用小球与小球团烧结工艺

　　采用小球与小球团烧结工艺是降低钢铁厂烧结工艺中的能源消耗。因为小球

烧结工艺原理在于小球烧结能够将烧结工艺中大量的燃料粘于其表面，此作用

可以改变烧结工艺中燃料所处的状态，给予燃料一定的空间感，促使燃料与空

气中氧气的充分接触，这一原理可以使燃料产生燃烧反应，减少烧结工艺中残

余燃料的产生，使燃料得以有效利用。烧结工艺这一原理的运用大大提高了钢铁

 

厂能源利用率，降低了生产成本，提高了钢铁厂的经济效益。

　　

2.5 

 

强化原料混匀烧结技术

　　强化原料混匀是为了提高烧结工艺中所生产产品的质量。一般的原料混匀技