电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电

(俗称电弧燃

烧

)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过

程。电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时，电弧中心部分的温度可达

6000～8000

℃，两电极的

温度可达到

2400～2600

℃。

1) 手弧焊

手工电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于电弧焊设备轻便，

搬运灵活，可以在任何有电源的地方进行维修及装配中的短缝的焊接作业。特别适用于难以

达到部位的焊接。适用于各种金属材料、各种厚度和各种结构形状的焊接。如工业用碳钢、不

锈钢、铸铁、铜、铝、镍及合金。

2) 埋弧焊

埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂

覆盖下燃烧，电弧光不外露。埋弧有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。前者的焊丝送进

和电弧移动都由专门的机头自动完成，后者的焊丝送进由机械完成，电弧移动则由人工进

行。埋弧焊的主要优点是：

 

① 热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小，减少了填充金属量;

 

② 焊接速度高，当焊接厚度为 8～10mm 的钢板时，单丝埋弧焊速度可达  50～

80cm/min;

 

③ 焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢地凝固，减少

了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。

但由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置，且不能直接观察电弧

与坡口的相对位置，容易焊偏。另外，不适于焊接厚度小于

l mm 的薄板。

由于埋弧焊熔深大，生产效率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的

长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、

核电站结构和海洋结构等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接

方法之一。埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某

些有色金属，如镍基合金、钛合金和铜合金等。

3) 气体保护电弧焊(气电焊)

用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气

电焊

气电焊与其它焊接方法相比，具有以下特点：