参考和使用，并作为编制检验规程

(检验指导书)的依据之一，可用来指导检验技术活动。但

它不是检验操作直接使用的文件。

2．质量特性分析表编制的依据

编制质量特性分析表所依据的主要技术资料有：

(1)产品图纸或设计文件；

(2)作业流程(工艺路线)及作业规范(工艺规程)；

(3)作业(工序)管理点明细表；

(4)顾客或下一作业过程(工序)要求的变更质量指标的资料。

3．不合格与不合格品的概念

(1)GB／T l9000---2000 对不合格的定义为： “未满足要求”。不合格包括产品、过程和体

系没有满足要求，所以不合格包括不合格品和不合格项。其中，凡成品、半成品、源材料、外

购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定为一个或多个质

量特性不符合

(未满足)规定要求，统称为不合格品；

(2)在产品形成的整个过程中，由于受到各种因素的影响，可能会出现一些不符合产品

图样、工艺文件和技术标准的产品。同时，也可能会购进一些有缺陷的原材料、配套件、外购

件等。如果这些产品经检验判定为未满足规定的要求，则为不合格品。

4．不合格分级的概念

不合格严重性分级，就是将产品质量可能出现的不合格，按其对产品适用性影响的不

同进行分级，列出具体的分级表，据此实施管理。

5．不合格分级的作用

(1)可以明确检验的重点。更好地把握产品质量的关键和提高检验效率；

(2)有利于选择更好的验收抽样方案。在使用抽样标准时，对于可接受质量水平 AQL 的

确定以及不合格批的判定和处理，都可根据不合格严重性的不同级别做出不同的选择；

(3)便于综合评价产品质量。通过不合格分级，可以对产品多个质量特性的不合格进行

总体评价。使评价工作更加科学、细致，有利于评价相对质量水平，亦为保证和提高产品质

量建立激励机制提供评定依据；

(4)对不合格进行分级并实施管理，对发挥质量综合管理和质量检验职能的有效性都有

重要作用。

6．不合格严重性分级原则

(1)所规定的质量特性的重要程度。高等级的质量特性所发生的不合格，其严重性也高；

(2)对产品适用性的影响程度。不合格严重性分级不能单纯由质量特性的重要程度来决