件制作软件和专业的测量仪器，设备要在比较好的状态下。打印测试文件时不要加载任何色
彩管理程序。这样做出的描述文件才能更好地体现设备的特性，更准确地支持屏幕软打样。
因为纸表面的粗糙度和白度各不相同，所以不同的纸对于同一台设备要有不同的描述文件。
　　如前所述，既然色彩管理需要遵循一个共同标准，制作设备特性描述文件的过程可以
简单地理解为制定标准的过程。但需要指出的是，标准是人定的，而色彩的表现与感受有着
较强的主观性，不同地区的标准也会有差异性，目前常见的有北美、欧洲和日本等不完全相
同的色彩标准。而要实现按这些地区的色彩标准进行印刷，还需要在色彩管理过程中进行设
备特性描述文件的模拟，以最大程度地接近某一个既定的目标标准。
　　第四步：特性描述文件的应用　　这也是最终的目的，特性描述文件在数码印刷色彩
管理中有以下几方面应用。
　　应用于纸张上作为输出

ICC，可以使同一色彩在不同纸上的印刷结果一致；

　　屏幕软打样，将描述文件加载到支持软打样的软件中（如

Photoshop、Acrobat 等），从

而可以模拟印刷出来的色彩；
　　可以用于两台设备之间的色彩模拟，当然，模拟设备的色域要大于被模拟设备的色域。
　　需要注意的是，所有的特性描述文件都是针对某一特定设备的，即使是同一型号的不
同设备也都需要单独制作设备描述文件，切忌张冠李戴。此外，对于不能很好支持色彩管理
流程的设备来说，即使制作了描述文件也未见得可以发挥出色彩管理的作用，这就需要客
户在购买设备前对设备支持色彩管理的程度进行深入的了解和测试。
　　第五步：印品和屏幕之间的比较
　　因为不同的描述文件制作软件或相同的软件不同的设置生成的描述文件印刷出来的成
品会存在一些差异，所以，要反复比较，选出最适合自己的描述文件。
　　第一步和第二步主要是硬件方面，要持之以恒，后三步是软件方面，做一次可以一劳
永逸，所以，做的时候一定要认真。

　　二、数码印刷和传统印刷色彩管理的区别　　数码印刷色彩管理和传统印刷色彩管理的
过程大致是相同的。但是，由于传统印刷的整个过程比数码印刷要复杂，可变因素较多，所
以，数码印刷要比传统印刷简单。
　　首先，是流程不太一样。数码印刷是在屏幕上确认好，就可以发送到数码印刷机上进行
输出了，过程比较简单。传统印刷是在屏幕上确认好后，还要经过出片、打样，再到印刷机
上印出成品，环节多，影响因素也就多了。
　　再有就是可变因素。数码印刷中的可变因素很少，设备的耗材基本是统一不变的，纸张
种类不多，品牌和类型一旦定下就很少改动，客户对这方面也没什么要求，所以，把纸张
特性描述文件做好，机器的维护保养和调试做到位就没什么因素影响印刷色彩了。可传统印
刷，出片时网点增大率、角度、纸张的种类、油墨的密度等，每一项有变化，都会影响印刷色
彩。
　　还有就是人为因素。所有的准备都做好了，最后到印刷机上印刷时，是由操作工来进行
印刷，这就要靠个人技术来把握质量了，所以，这一环节也是最难控制的。而数码印刷所有
操作都是在服务器上进行设置，没有人工因素，只要设置一样，印品就没有差别。
　　综上所述，传统印刷的色彩管理比数码印刷的色彩管理要复杂的多。数码印刷色彩管理
的可控性比传统印刷要好。

　　三、数码印刷色彩管理的软硬件要求　　数码印刷的硬件要求。首先，要有一台比较稳
定的设备，至少要保证机器设备在运行时，是比较正常的状态，这是色彩管理的基本要求。
要保证设备工作状态的稳定，除设备本身比较稳定外，还要我们操作人员定期对机器设备